注塑、吹塑多用机制造技术

一种注塑、吹塑多用机，包括机架（９）、注塑装置（１）、吹塑装置（２）、控制机构和动力装置，机架（９）上设有一组水平导柱（９１），在导柱（９１）上安装有往复滑动的动模板（９３），导柱（９１）上还安装有定模板（９２），定模板（９２）上安装有注塑装置（１）的主机（１１）、制坯模板（１２）以及吹塑装置（２）的成型模板（２１），成型模板（２１）为相同的两套，水平对称配置在制坯模板（１２）两侧，其特征在于定模板（９２）固定在机架（９）上；动模板（９３）内侧设有沿前后方向延伸的导轨（３１），导轨（３１）内设有一基座（３），基座（３）上固定二列沿垂直方向排列的注吹头（４），注吹头（４）水平指向定模板（９２）一端安装一带吹孔（５２）的模芯（５１）；另设２组可左右分开、对合的对开模板（７），对合时形成模孔（７５），模孔（７５）中心与相应的模芯（５１）中心线重合并一一对应；每组模板（７）上下安装有滑板（６），滑板（６）与基座（３）配合；基座（３）具有前后端两个稳定位置，使２列注吹头（４）交替对应制坯模板（１２）和其中一列成型模板（２１），一列注吹头（４）上的模芯（５１）与模孔（７５）和相应的制坯模板（１２）、主机（１１）配合注塑管坯，另一列注吹头（４）上的吹孔（５２）与模孔（７５）和相应的成型模板（２１）配合吹制中空容器。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑、吹塑多用机
本技术涉及一种注塑、吹塑多用机。是一种在一套机械上完成管坯注塑和吹塑成中空容器的机械。
技术介绍
中空容器的传统制作方法是先注塑出管坯，再将管坯吹塑成中空容器，耗时多、耗力多、机械复杂，已有多种利用一套联合机械解决该难题的方案公开。中国专利92100239.4“二工位吹塑成型装置”公开了一种立式或卧式的注塑、吹塑一体机，两吹塑组件相对于注塑组件水平对称布置，一夹口模位于成型模和和吹塑组件之间及预模型和注塑组件之间，并沿水平导轨垂直于推杆或吹杆往复移送预制型模。夹口模交替位于注塑组件与其中一套吹塑组件之间。该专利比起在此之前的技术方案，结构简单，模具空位少，效率高。但由其一对模片沿其垂直导杆上往复位移，又整体安装在机架的水平导杆上，并由其主要附图1～4可知，该方案的夹口模上的多腔模口是水平排列的，所以夹口模换位时必然移动距离长，带来占地面积大，机械构成庞大的缺欠。因夹口模下面一片模口及螺纹口的阻挡，中空容器落料不方便。该装置套用现有的吹塑机构，具有一组封口设施，不但使装备复杂，而且加长了吹塑机构的长度。由于机械设计较复杂，如需单独使用注塑装置或吹塑装置时，拆卸或组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种注塑、吹塑多用机，包括机架(9)、注塑装置(1)、吹塑装置(2)、控制机构和动力装置，机架(9)上设有一组水平导柱(91)，在导柱(91)上安装有往复滑动的动模板(93)，导柱(91)上还安装有定模板(92)，定模板(92)上安装有注塑装置(1)的主机(11)、制坯模板(12)以及吹塑装置(2)的成型模板(21)，成型模板(21)为相同的两套，水平对称配置在制坯模板(12)两侧，其特征在于定模板(92)固定在机架(9)上；动模板(93)内侧设有沿前后方向延伸的导轨(31)，导轨(31)内设有一基座(3)，基座(3)上固定二列沿垂直方向排列的注吹头(4)，注吹头(4)水平指向定模板(92)一端安装一带吹孔(52)的模芯(51)；另设2组可左右分开、对合的对开模板(7)，对合时形成模孔(75)，模孔(75)中心与相应的模芯(51)中心线重合并一一对应；每组模板(7)上下安装有滑板(6)，滑板(6)与基座(3)配合；基座(3)具有前后端两个稳定位置，使2列注吹头(4)交替对应制坯模板(12)和其中一列成型模板(21)，一列注吹头(4)上的模芯(51)与模孔(75)和相应的制坯模板(12)、主机(11)配合注塑管坯，另一列注吹头(4)上的吹孔(52)与模孔(75)和相应的成型模板(21)配合吹制中空容器。2、根据权利要求1所述之注塑、吹塑多用机，其特征在于动模板(93)侧面固定一基座气缸(32)，基座气缸(32)活塞杆连接在基座(3)一侧。3、根据权利要求1所述之注塑、吹塑多用机，其特征在于所述注吹头(4)中心为空腔，左端固定在基座(3)上并与基座(3)上的进气孔(33)相通，在空腔内侧左部有设有台肩(41)，右部设有限位台(42)，右端向外伸出一锥孔面(44)；空腔内置一具有中心孔(54)的滑动轴(5)，滑动轴(5)左部设有肩头(55)，右端固定一模芯(51)，肩头(55)与限位台(42)间安装有弹力簧(43)；模芯(51)中部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：蔡桂森，
类型：实用新型
国别省市：