注坯吹塑设备、注坯吹塑方法和注塑设备技术

注坯吹塑设备带有注塑站（２２）、第１移送部（２４）、冷却站（２６）、加热站（３０）、第２移送部（３２）以及多个吹塑站（３４）。注塑站（２２）Ｍ列同时地注塑沿着与型坯（３６）被输送的第１方向Ａ垂直的第２方向排列的１列Ｎ个型坯（３６）。第１移送部（２４），靠取出机构（１０２）把在注塑站（２２）中所注塑的型坯（３６），收窄其行间距离并以直立姿态取出。进而靠翻转机构（１０４）进行行距变换和翻转，以倒立姿态移送型坯。冷却站（２６）和加热站（３０），把１列Ｎ个型坯（３６）一边沿第１运送路（２００）平行运送一边冷却和加热。第２移送部（３２）把型坯（３６）保持倒立姿态移送到２个吹塑站（３４），各吹塑站（３４）把Ｎ／２个型坯同时拉坯吹塑而形成容器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明注坯吹塑设备、注坯吹塑 方法和注塑设备 本专利技术涉及注坯吹塑设备和注坯吹塑方法，特别是，涉及注塑型坯并调温后形成容器的注坯吹塑设备和注坯吹塑方法。作为用来形成容器的注坯吹塑设备，例如特公平3-45692号公报中所示者。特公平3-45692号公报中所示的注坯吹塑设备如附图说明图15中所示，该注坯吹塑设备为把注塑站2、第1温调站4、第2温调站6、吹塑站8及取出站10直线地配置的状态。在注塑站2中，沿与图中箭头所示的输送方向垂直的方向，2列同时地注塑4个1列的型坯12，把该2列型坯12移送并进行间距变换，从注塑时的型坯12的列间距离P1加宽到吹塑站8的吹塑时的列间距离P2，一边保持该吹塑时的列间距离P2一边把型坯12运送过第1温调站4、第2温调站6、吹塑站8及取出站10。此外，在注塑站2中以直立姿态注塑诸型坯12，保持直立姿态地运送诸直立姿态的型坯12。在特公平3-45692号公报中所示的注坯吹塑设备中，由于在注塑了型坯12之后立即进行把2列型坯12的注塑时的列间距离P1加宽到吹塑时的列间距离P2的间距变换，所以在从注塑站2到吹塑站8的第1温调站4和第2温调站6中也以宽的列间距离P2来运送，在运过第1温调站4和第2温调站6之际产生运送空间的浪费，设备总体大型化，成本也提高。特别是，对于设备的大型化，如果设备的设置面积增加，则尤其是在成形灌装饮料水等的容器的场合，最好把室内维持成清净气氛，如果在宽广的面积中维持这样的清净气氛，则设备费和维持费均提高，因而不能满足尽量抑制设备的设置面积，以便节省空间这样的要求。此外，在该注坯吹塑设备中，由于以直立姿态运送型坯12，所以在加热型坯12之际，型坯12的颈部位于上侧，而且由于加热时的热向上方移动，所以型坯12的颈部被加热得超过必要的程度，有颈部变形的危险。而且，在此一场合，运送型坯的运送构件被加热时的热所加热，容易受到不良影响。再者，在吹塑站8中，由于以直立姿态来吹塑型坯12，所以用来在吹塑时拉伸型坯12的拉伸棒等必须配置在型坯12的上方，设备的总高度增高，在设备空间和维修方面有问题。本专利技术的目的在于，消除型坯运送时的运送空间的浪费，提高成形效率。本专利技术的另一个目的在于，极力抑制设备的设置面积，以便节省空间。本专利技术的再一个目的在于，加热时的型坯的颈部不被加热得超过必要的程度，型坯的运送构件不因加热时的热而受到不良影响。本专利技术的再一个目的在于，降低设备的总高度，减小设置空间，而且容易维修。根据本专利技术的一种形态的注坯吹塑设备，其特征在于，带有注塑型坯的注塑站，移送在所述注塑站中注塑的型坯的第1移送部，沿第1方向运送从所述第1移送部移送的所述型坯，并冷却之的冷却站，沿所述第1方向运送冷却了的所述型坯，并加热之的加热站，转送在所述加热站中加热了的所述型坯的第2移送部，以及把从所述第2移送部转送的所述型坯拉坯吹塑并形成容器的多个吹塑站，所述注塑站，带有注塑模，该注塑模以直立姿态同时注塑具有平行于与所述第1方向垂直的第2方向的M(M≥2)列，各列中具有N(N≥2)行的M×N个所述型坯，所述第1移送部，带有以直立姿态从所述注塑站收取所述M×N个型坯，取出到所述注塑站外部的取出机构，以及把所述直立姿态的型坯翻转并以倒立姿态移送到所述冷却站的翻转机构，所述冷却站和加热站带有保持所述倒立姿态地平行地间歇运送1列N个所述型坯的共同的第1运送路，所述第2移送部带有从所述第1运送路收取在所述加热站中加热了的1列N个所述型坯，以倒立姿态向所述吹塑站移送的转送机构，所述多个吹塑站各个分别带有具有2个短边和2个长边的大体上矩形的第2运送路，设在所述第2运送路的短边的一方，以倒立姿态收取从所述第2移送部移送的型坯的收取部，设在所述第2运送路的长边的一方，把在所述收取部收取的多个型坯同时拉坯吹塑而形成容器的吹塑部，以及设在所述收取部对面的另一个短边，取出在所述吹塑部中成形的容器的取出部。根据本专利技术，由于把注塑站、第1移送部、冷却站、加热站、第2移送部、吹塑站等沿着第1方向直线地配置，所以设备在与第1方向垂直的方向上不宽，可以配置在最小限度的面积里。因而可以减小设置面积，节省空间，特别是，可以有效地利用成形灌装饮料水等的容器的清净气氛的室内面积。此外，由于在注塑站中同时注塑M×N个型坯，所以能确保与吹塑时间相应的个数的型坯，实现成形循环的高效率。最好在第1移送部中变换M列型坯的列距，把该M列型坯向冷却站移送。通过在冷却站中追加冷却，使型坯的温度比注塑时的型坯的温度状态更均匀下降，可以加大靠再加热的温度控制的影响，提高成形稳定性。通过在加热站中以倒立姿态对在冷却站中追加冷却了的型坯进行加热，不会在加热时把型坯的颈部或以倒立姿态支承型坯的运送构件加热得超过必要的程度，可以确实地防止颈部的变形或运送构件受热的不良影响。再者，由于在冷却站和加热站中，靠自转机构使型坯自转，所以能沿圆周方向对型坯均匀地进行冷却和加热，这也是很理想的。此外，用第2移送部向并列设置的吹塑站保持倒立姿态地移送型坯，在各吹塑站中，可以在设在第2运送路的短边的收取部中收取型坯，在设在长边的吹塑部中对收取个数的型坯同时进行拉坯吹塑，在设在另一短边的取出部中取出容器，通过以倒立姿态进行吹塑，没有必要在型坯的上方设置拉伸棒等的升降装置，可以降低设备的总高度，节省空间和便于维修。此外，由于把吹塑部配置在长边，可以把吹塑合模机构设置在长边间的空间，能有效地利用长边间的空间。根据本专利技术的另一种形态的注坯吹塑设备，其特征在于，带有以直立姿态注塑型坯的注塑站，沿第1方向运送注塑出的所述型坯的运送路，把在所述注塑部中注塑出的型坯向所述运送路移送的移送部，设于所述运送路，把所运送的所述型坯加热到适宜拉伸温度以上的加热站，以及把在所述加热站中加热了的所述型坯拉坯吹塑而形成容器的至少一个吹塑站，所述注塑站，带有以直立姿态同时注塑具有分别平行于与所述第1方向垂直的第2方向的M(M≥2)列、各列中具有N(N≥2)行的M×N个所述型坯的、包括上模和下模的注塑模，安装着所述上模的上合模板，安装着所述下模的下合模板，以及升降驱动所述上合模板的立式合模驱动机构，所述运送路，带有平行运送所述型坯的运送构件，所述移送部，带有朝所述注塑站的上模与下模之间进退，分别收取N个所述型坯的M列取出板，以及把所述M列取出板朝所述注塑站进退驱动，取出所述M×N个所述型坯的取出机构，所述取出机构带有在前进时加宽、在后退时收窄所述M列取出板的列距的间距变换机构。根据本专利技术的另一形态，在第1移送部中在进行把型坯的运送方向列间距离收窄的列距变换的同时、移送在注塑站中注塑出的多列型坯。因此，可以缩短移送所需时间，而且在加热站中可以减小加热时的运送空间而运送加热多个型坯，能使成形效率提高。而且，可以缩短加热站的总长度，能节省空间。此外，由于取出机构与翻转机构是分开的，所以各个机构可以减轻重量，使高速化成为可能。在以上设备中，最好是，所述翻转机构在型坯的翻转动作途中进行型坯的行距变换动作。另外，所述M列取出板分别可以带有露出由所述夹持构件所夹持的部分，收容N个型坯的N个筒状承放构件。在此一场合，夹持构件虽然有必要设定成4个高度位置，但是由于在翻转途中同时变更夹持构件的高度，所以通过把此高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注坯吹塑设备，其特征在于，带有 注塑型坯的注塑站， 移送在所述注塑站中注塑的型坯的第１移送部， 沿第１方向运送从所述第１移送部移送的所述型坯，并冷却之的冷却站， 沿所述第１方向运送冷却了的所述型坯，并加热之的加热站， 转送在所述加热站中加热了的所述型坯的第２移送部，以及 把从所述第２移送部转送的所述型坯拉坯吹塑而形成容器的多个吹塑站， 所述注塑站，带有注塑模，该注塑模以直立姿态同时注塑具有平行于与所述第１方向垂直的第２方向的Ｍ（Ｍ≥２）列，各列中具有Ｎ（Ｎ≥２）行的Ｍ×Ｎ个所述型坯， 所述第１移送部，带有 以直立姿态从所述注塑站收取所述Ｍ×Ｎ个型坯，取出到所述注塑站外部的取出机构，以及 把所述直立姿态的型坯翻转并以倒立姿态移送到所述冷却站的翻转机构， 所述冷却站和加热站带有保持所述倒立姿态地平行地间歇运送１列Ｎ个所述型坯的共同的第１运送路， 所述第２移送部带有从所述第１运送路收取在所述加热站中加热了的１列Ｎ个所述型坯，以倒立姿态向所述吹塑站移送的转送机构， 所述多个吹塑站各个分别带有 带有２个短边和２个长边的大体上矩形的第２运送路， 设在所述第２运送路短边的一方，以倒立姿态收取从所述第２移送部移送的型坯的收取部， 设在所述第２运送路长边的一方，把在所述收取部所收取的多个型坯同时拉坯吹塑而形成容器的吹塑部，以及 设在所述收取部对面的另一个所述短边，取出在所述吹塑部中形成的容器的取出部。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高田实，佐藤晃一，樱井笃志，祢津阳一，土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]