树脂制容器的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

树脂制容器的制造方法包括：注射成型工序，对具有主体部以及底部的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，进行通过注射成型工序制造的预塑型坯的温度调整；以及吹塑成型工序，对温度调整后的预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器。在注射成型工序中，使用底部的壁厚相对于主体部的壁厚为0.7～0.85的注射模具来注射成型预塑型坯。另外，在温度调整工序中，向预塑型坯内导入制冷剂来冷却预塑型坯的底部。坯的底部。坯的底部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制容器的制造方法以及制造装置


[0001]本专利技术涉及树脂制容器的制造方法以及制造装置。

技术介绍

[0002]以往，作为树脂制容器的制造方法之一，已知有热型坯式的吹塑成型方法。热型坯式的吹塑成型方法是利用预塑型坯的注射成型时的保有热来吹塑成型树脂制容器的方法，与冷型坯式相比，在能够制造多种多样且外观美感优异的树脂制容器方面是有利的。
[0003]在热型坯式的吹塑成型方法中，要求预塑型坯的主体部等保有能够拉伸的热量，另一方面，要求预塑型坯的底部中央区域保持不会因拉伸杆而断裂的程度的硬度。
[0004]以往，例如存在使用将底部厚度设定为主体部厚度的约1/2的预塑型坯，通过提高底部的注射冷却效率来应对上述要求的情况。专利文献1公开了在圆筒状的薄壁预塑型坯中将底面形成为20
°
～45
°
的相同角度的倾斜面，并且将与主体部的连接部形成为圆弧状，从而使主体部的壁厚从底部平稳地过渡来抑制底面的白化。
[0005]另外，近年来，提出了一种容器的制造方法，将缩短注射成型时的冷却时间而在高温下脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂制容器的制造方法，其包括：注射成型工序，对具有主体部以及底部的树脂制的预塑型坯进行注射成型；温度调整工序，进行通过所述注射成型工序制造的所述预塑型坯的温度调整；以及吹塑成型工序，对温度调整后的所述预塑型坯进行吹塑成型来制造树脂制容器，在所述注射成型工序中，使用所述底部的壁厚相对于所述主体部的壁厚为0.7～0.85的注射模具来注射成型所述预塑型坯，在所述温度调整工序中，向所述预塑型坯内导入制冷剂来冷却所述预塑型坯的底部。2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，所述注射模具具有从所述底部的外侧导入树脂材料的浇口区域，所述浇口区域形成为朝向所述底部扩径的锥状。3.根据权利要求2所述的树脂制容器的制造方法，其中，在连接所述浇口区域与所述底部的外表面的角部带有圆角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制容器的制造方法，其中，在所述注射成型工序中，在树脂材料的填充以及保压完成后使所述注射模具开模，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小宫山智一，长崎淳，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：