一种柱塞阀的柱塞结构制造技术

本实用新型专利技术为一种柱塞阀的柱塞结构，包括圆柱形的柱塞本体（８０），所述柱塞本体（８０）在与柱塞轴线垂直方向上设开有一个贯穿柱塞本体（８０）的流道圆孔（８１），柱塞本体顶面（８２）和底面（８３）为外凸曲面，柱塞本体顶面（８２）沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力柱相配的扭力口（８６）。本实用新型专利技术具有加工、安装方便的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气管道截断阀门领域，特别涉及一种柱塞阀的柱塞结构。
技术介绍
在热熔焊接的阀门结构上，目前普遍采用整体式侧装结构，即球体、阀杆、一侧密 封圈从阀体一端装入，该端的直径大于或等于柱塞室的直径；另一个密封圈装在接管座上， 阀体与接管座依靠阀体装入球体一侧的较大直径的内圆柱面和接管座的外圆柱面热熔或 电熔焊接成整体式球阀。装配时，先将一只密封圈及其支撑环通过阀体直径较大一端装入 密封圈及支撑环槽，然后从阀体直径较大一端装入阀杆，使阀杆上的扣位口入阀杆帽的扣 位中，再然后装入阀球；将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管密封环上，接下来在热熔 机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚 度时，将接管插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构的缺点在于一，在阀杆底部有一个端面，在该端面上通过开在端面上的 环形槽安装有0形密封圈，相应地在阀体上也铣出一个与阀杆垂直的平面，阀杆上的扣位 与阀杆帽上的扣位需保证使阀杆保持一个适当的指向阀体外部的力，使阀杆端面0形密封 圈能够以适当的压紧力形成对阀杆的端面密封。但该结构通过两个位于三个零件上的扣 位，达到设计压紧力，要求制造精度高，但PE材料机加工很难保证精度，并且装配难度大。 二，阀体与接管的承插深度直接影响两个阀球密封面的轴向间距，影响预先压紧力。承插深 度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对阀球密封面的磨损大；承插深度小，阀球密封 面预紧力小，存在内漏隐患。并且在承插过程中很难保证阀体与接管座的中心线重合，经常 性的现象是，这两条中心线不重合，并且成一定角度，使阀球密封圈与球体的压紧力在整个 密封带上不均勻。三，从制造角度来看，由于两个阀球密封圈分别位于阀体和接管座上，加 工密封圈安装环的工艺定位面分别位于这两个零件上，因此，两个密封圈安装环的装配后 的轴向距离因为制造定位面，就存在一定的误差。四，大口径球阀需要电熔焊接接管与阀 体，而电熔焊接工艺复杂，成本高。五，阀球后密封圈压紧力过大，阀球密封圈的密封面向外 张开，密封圈的密封面内缘与阀球接触，而非整个密封面接触，密封效果查；压紧力过小则 密封不可靠。为了克服上述缺点，本申请人研发过一种下装式塑料球阀，包括阀杆帽、阀杆、阀 杆密封圈、阀杆端面密封圈、阀球密封圈、阀球密封圈支撑环、阀球、接管、阀体，阀体内部设 有中空的阀球室，其特征在于所述阀体在阀球室正下方开有一个阀底盖孔，该阀底盖孔的 宽度大于阀球的直径，球阀还包括阀底盖，所述阀底盖与阀底盖孔相对应，阀底盖盖住阀底 盖孔并与阀体相互熔接。但是上述球阀的阀腔为与阀体轴线平行的横向圆柱，注塑模具抽芯结构复杂，阀 腔上方压紧阀杆端面密封圈的平面加工过程复杂，球阀在压入实现已经安装好的柱塞密封 圈的阀腔的过程中，由于球阀的直径变化，压入不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计一种加工、安装方便的柱塞阀 的柱塞结构。为了实现上述结构，本技术包括如下技术特征一种柱塞阀的柱塞结构，包括 圆柱形的柱塞本体，所述柱塞本体在与柱塞轴线垂直方向上设开有一个贯穿柱塞本体的流 道圆孔，柱塞本体顶面和底面为外凸曲面，柱塞本体顶面沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力 柱相配的扭力口。所述流道圆孔与柱塞本体外圆柱面由第一过渡圆角光滑过渡连接。目的是当柱塞 转动过程中，不至于在流道圆孔边缘处被柱塞密封圈卡死。更进一步的，所述扭力口为长方形或长圆形或四方形。为了便于将柱塞安装进柱塞室中，所述柱塞本体的外圆柱面与顶面为第二过渡圆 角光滑过渡连接。本技术与
技术介绍
中的下装式球阀相比，结构更简单，柱塞室由横向圆柱变 为纵向圆柱，使注塑模具抽芯结构简化，并且由于是纵向圆柱结构，柱塞室上方压紧阀杆端 面密封圈的平面加工工艺过程得以简化；其次，柱塞密封圈密封面是沿垂直于柱塞表面方 向被压紧，因此密封圈纯口不至于因压紧力而上翘；再次，由于柱塞在压入已事先安装好柱 塞密封圈的柱塞室的过程中，由于经过密封圈的柱塞直径不变，因此较球阀，压入更方便； 还有一点，由于阀体的主体部分为一个上下两面均可以找到平面作为工艺基准面，使阀杆 定位槽的加工精度能够得到保证。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术的装配示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括圆柱形的柱塞本体80，其顶面82与底面83均 为外凸曲面，目的是当两个面一旦与阀杆底面或阀底盖上面接触时，其接触面积最小。所述 柱塞8的另一个特征是在与柱塞轴线垂直方向贯穿开有一个流道圆孔81。所述燃气流道 孔81的一个特征是在孔的边缘为圆形曲面84，该曲面既与柱塞外圆柱面相切，也与流道圆 孔81相切，构成一个过渡圆角84，目的是当柱塞转动过程中，不至于在孔81边缘处被柱塞 密封圈卡死。所述柱塞的另一个特征是在柱塞顶面82上沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力 柱相配的长方形或长圆形或四方形扭力口 86。所述柱塞8的再一个特征是柱塞8外圆柱面 80与顶面82间为较大过渡圆角85，便于将柱塞8安装进柱塞室中。图3为本技术的装配图，包括阀体1、阀底盖2、柱塞密封圈3、柱塞密封圈支撑 环4、左右接管5、阀杆6、阀杆帽7、柱塞8、阀杆密封圈9，阀杆端面密封圈10。装配时，首 先在阀体1两侧接管座安装两只柱塞密封圈3和柱塞密封圈支撑环4。先使柱塞密封圈3 的定位圆柱插入阀体的密封圈周向定位孔中，并用突环进行柱塞密封圈的轴向和径向的定 位，然后将柱塞密封圈支撑环4嵌入阀体的支撑圈定位槽中，然后将两只接管熔焊在阀体1的接管座上；接着将阀杆密封圈9和端面密封圈安装在阀杆6上，将阀杆6推入阀体的阀杆 轴孔中，使阀杆上的轴向定位凸起嵌入阀体轴孔的阀杆轴向定位槽中；然后将柱塞8推入 柱塞室中，熔焊上阀底盖2。权利要求一种柱塞阀的柱塞结构，其特征在于包括圆柱形的柱塞本体(80)，所述柱塞本体(80)在与柱塞轴线垂直方向上设开有一个贯穿柱塞本体(80)的流道圆孔(81)，柱塞本体顶面(82)和底面(83)为外凸曲面，柱塞本体顶面(82)沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力柱相配的扭力口(86)。2.根据权利要求1所述的柱塞阀的柱塞结构，其特征在于所述流道圆孔(81)与柱塞 本体(80)外圆柱面由第一过渡圆角(84)光滑过渡连接。3.根据权利要求1所述的柱塞阀的柱塞结构，其特征在于所述扭力口(86)为长方形 或长圆形或四方形。4.根据权利要求1所述的柱塞阀的柱塞结构，其特征在于所述柱塞本体(80)的外圆 柱面与顶面(82)为第二过渡圆角(85)光滑过渡连接。专利摘要本技术为一种柱塞阀的柱塞结构，包括圆柱形的柱塞本体(80)，所述柱塞本体(80)在与柱塞轴线垂直方向上设开有一个贯穿柱塞本体(80)的流道圆孔(81)，柱塞本体顶面(82)和底面(83)为外凸曲面，柱塞本体顶面(82)沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力柱相配的扭力口(86)。本技术具有加工、安装方便的特点。文档编号F16K5/04GK201627953SQ20092019386公开日2010年11月10日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日专利技术者黄虹宾 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞阀的柱塞结构，其特征在于：包括圆柱形的柱塞本体（８０），所述柱塞本体（８０）在与柱塞轴线垂直方向上设开有一个贯穿柱塞本体（８０）的流道圆孔（８１），柱塞本体顶面（８２）和底面（８３）为外凸曲面，柱塞本体顶面（８２）沿柱塞轴线开有一个与阀杆扭力柱相配的扭力口（８６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹宾，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]