一种新型的液压翻转机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于机械加工领域的新型翻转机，所述的新型的液压翻转机包括底座（１），翻转体（３）、减速电机（１１）、夹紧装置（５），所述的翻转体（３）由多个连接管（２０）连接板状结构的旋转盘（１９）设置组成，所述的旋转盘（１９）与带动其旋转的排链（１０）连接，所述的板料夹紧器（４）固定在夹紧装置（５）上，安全护栏装置（９）通过机架（３１）与翻转体（３）连接，夹紧装置（５）设置在翻转体（３）内部。本实用新型专利技术夹紧力稳定、可靠；翻转过程平稳；可根据不同的板料更换料架，拆卸自如；满足单边上料、取料，节约了占地面积；保证了旋转运行灵活、工作效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的翻转机。
技术介绍
现有的翻转设备主要由底座、翻转体、电机、夹紧装置等组成，这类翻转 设备大都采用电机带到链条夹紧，在翻转的过程中，往往出现夹紧力不够的现 象，稳定性差；这类设备的翻转驱动主要靠齿轮驱动翻转体，当翻转板料过重 时，齿轮负荷太大，严重影响了设备的实用寿命；这类设备的料架是固定的， 无法对各种本料夹紧翻转，而且这类设备大都从一边上料，从另一边取料，致 使设备占地面积大，旋转笨重。由于受这些因素的影响，现有的翻转设备效率 很低。
技术实现思路
本技术提供一种新型的液压翻转机，其所要解决的技术问题是针对 现有翻转机的技术缺陷，提供一种夹紧力稳定、可靠，保证翻转运行灵活、工 作效率高的新型液压翻转机。为解决以上的技术问题，本技术采用的技术方案是本技术为一种新型的液压翻转机，包括底座，翻转体、减速电机、夹 紧装置，所述的翻转体由多个连接管连接板状结构的旋转盘设置组成，所述的 旋转盘与带动其旋转的排链连接，所述的板料夹紧器固定在夹紧装置上，安全 护栏装置通过机架与翻转体连接，夹紧装置设置在翻转体内部。所述的翻转体设置为由两个圆板型的旋转盘与多根方形的连接管组合而成 圆柱体结构，所述的旋转盘上幵设方孔。所述的夹紧装置设置为液压夹紧结构，所述的夹紧装置通过油缸一端与夹 紧装置连接，另一端与连接管连接。所述的夹紧装置的油缸设置为四个，油缸成四方形布置在夹紧装置上。所述的夹紧装置设置转向器、齿轮、齿条、联轴器连接，使4个气缸同步 作用在料架上，保证在翻转过程中，板料受力均匀。所述的4个油缸的齿轮齿 条通过转向器与联轴器连接。所述的两个旋转盘的排链均与设置在底座上的驱动旋转盘旋转的减速电机 连接。所述的板料夹紧器与可活动的固定料架的夹爪连接，所述的板料夹紧器设 在位于夹紧装置长度较长的边沿的位置。所述的安全护栏装置的挡杆i和挡杆n均设置为通过滑块、直线导轨可在 机架上自由滑动的结构，链轮i连接挡杆i，链轮n连接挡杆n。 所述的两个拉紧装置固定在翻转体上。 采用本技术的技术方案，能带来以下的有益效果；本技术采用液压缸驱动夹紧，夹紧力稳定、可靠；驱动采用独特的双 链轮传动，翻转过程平稳；采用板料托架与夹紧装置分离式夹紧设计，用夹紧 器夹紧托盘，可根据不同的板料更换料架，拆卸自如；独特的来回翻转设计， 满足单边上料、取料，节约了占地面积；通过对整个设备合理布置，保证了旋 转运行灵活、工作效率高。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明 图1为本技术所述的一种新型的液压翻转机的主视结构示意图； 图2为本技术的俯视侧视结构示意图； 图3为本技术的底座与翻转驱动装置的主视结构示意图； 图4为本技术的底座与翻转驱动装置的俯视结构示意图； 图5为本技术的翻转体的主视结构示意图； 图6为本技术的翻转体的俯视结构示意图； 图7为本技术的翻转体的侧视结构示意图； 图8为本技术的夹紧装置的主视结构示意5图9为本技术的夹紧装置的俯视结构示意图IO为本技术的料架夹紧器的结构示意图11为本技术的安全护栏的主视结构示意图12为本技术的安全护栏的侧视结构示意图；图中标记为1、底座；2、料架；3、翻转体；4、板料夹紧器；5、夹紧装置；6、拉紧装置；7、缓冲装置；8、感应块；9、安全护栏装置；10、排链；11、减速电机；12、机架；13、起吊勾；14、挡块；15、减速电机；16、链轮；17、支撑导向轮；18、轴；19、旋转盘；20、连接管；21、油缸；22、齿条；23、齿轮；24、光电开关；25、反射器；26、联轴器；27、转向器；28、气缸；29、连接盖；30、夹爪；31、机架；32、链轮I; 33、接近开关I; 34、链；35、挡杆I; 36、接近开关II; 37、接近开关III; 38、接近开关IV; 39、接近开关V; 40、挡杆II; 41、接近开关VI; 42、链轮II ; 43、电机；44、滑块；45、直线导轨。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如图l、图2所示，本技术为一种新型的液压翻转机，包括底座l，翻转体3、减速电机ll、夹紧装置5，所述的翻转体3由多个连接管20连接板状结构的旋转盘19设置组成，所述的旋转盘19与带动其旋转的排链10连接，所述的板料夹紧器4固定在夹紧装置5上，安全护栏装置9通过机架31与翻转体3连接，夹紧装置5设置在翻转体3内部。所述的翻转体3设置为由两个圆板型的旋转盘19与多根方形的连接管20组合而成圆柱体结构，所述的旋转盘19上开设方孔。所述的夹紧装置5设置为液压夹紧结构，所述的夹紧装置通过油缸21 —端与夹紧装置5连接，另一端与连接管20连接所述的夹紧装置5的油缸21设置为四个，油缸21成四方形布置在夹紧装置5上。所述的夹紧装置5设置转向器27、齿轮23、齿条22、联轴器26连接，使 4个气缸同步作用在料架2上，保证在翻转过程中，板料受力均匀。所述的4个 油缸21的齿轮23齿条22通过转向器27与联轴器26连接。所述的两个旋转盘19的排链10均与设置在底座1上的驱动旋转盘19旋转 的减速电机ll连接。所述的板料夹紧器4与可活动的固定料架2的夹爪30连接，所述的板料夹 紧器4设在位于夹紧装置5长度较长的边沿的位置。所述的安全护栏装置9的挡杆I 35和挡杆II40均设置为通过滑块44、直线 导轨45可在机架31上自由滑动的结构，链轮I32连接挡杆I35，链轮II42连 接挡杆IH0。所述的两个拉紧装置6固定在翻转体3上。本技术主要是由底座2、翻转体3、夹紧装置5、料架夹紧器4等组成， 本技术采用液压驱动夹紧板料，在图8中，4个油缸21共同作用在料架2 上，为了使4个油缸21能同步作用在料架2上，本技术采用机械式同步， 在图9中，利用转向器27，将4个齿轮23齿条22用联轴器26连接，使4个油 缸21同步作用在料架2上，保证在翻转过程中，板料受力均匀。本技术采用独特的双链轮传动，如图4所示，底座2上安装4个支撑 导向轮17，用于支撑翻转体3，同时起到翻转体3的导向作用，保证在翻转体3 旋转过程中均匀旋转。在图4中，2个链轮16通过轴18连接，由减速电机15 驱动。在图2中，2个拉紧装置6被固定在翻转体3上，起到连接和调节排链 IO的作用。翻转体3通过连接管20将2个旋转盘19连为一体，同时，如图7 所示，在旋转盘19上的方孔，不仅可以减轻设备的自身重量，以利于翻转，还 起到观察窗的作用，便于观察板料的夹紧位置。这样，减速电机ll驱动链轮， 带动排链IO，拉动翻转体3，在支撑导向轮17上，平稳旋转。本技术采用板料与夹紧装置5分离式的夹紧设计，即料架2与夹紧装置5通过料架夹紧器4连接。由于不同的板料需要用不同的料架2承放，采用分离式夹紧，在翻转时，可更加不同的板料更换料架2。在图1中，板料夹紧器4被固定在夹紧板上，如图10所示，板料夹紧器由气缸28、连接盖29、夹爪30等构成，利用偏心原理，气缸杆向前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的液压翻转机，包括底座（１），翻转体（３）、减速电机（１１）、夹紧装置（５），其特征在于：所述的翻转体（３）由多个连接管（２０）连接板状结构的旋转盘（１９）设置组成，所述的旋转盘（１９）与带动其旋转的排链（１０）连接，所述的板料夹紧器（４）固定在夹紧装置（５）上，安全护栏装置（９）通过机架（３１）与翻转体（３）连接，夹紧装置（５）设置在翻转体（３）内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，陈永志，
申请(专利权)人：芜湖奥托自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]