一种金属密封环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属密封环，包含中空环形的金属卷管，金属卷管空腔内设有金属丝网。本实用新型专利技术金属密封环耐温耐压性和安全性较好，且压缩回弹性能较易调整。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封环，尤其涉及一种金属密封环。
技术介绍
目前常用的金属密封环，有以下几种 —、纯金属密封环，由塑性较好的金属材料直接制造，耐温耐压性好，但塑性有限、 弹性差，对法兰的补偿性能差，应用于需要反复加热的设备上时，在反复热胀冷縮的情况 下，密封环不能及时回弹，容易引起泄漏。 二、由金属和其他纤维类材料复合而成的金属密封环，即内芯采用纤维类平垫片， 外面包覆金属材料。这种结构的密封环弹性较好，但在性能上由于纤维类材料能承受的面 压不高，耐高温性差，很难在高温高压环境中长期使用，并且其压縮回弹特性没有调节范 围。 三、由金属和石墨材料复合而成的金属密封环，采用金属和石墨缠绕的方式组成， 内外圈配以金属环。这种密封环的耐温耐压性和弹性都较好，但弹性的参数范围较窄。结 构上靠缠绕维系，容易散架，实际泄漏率较高，导致石墨材料和介质直接接触，造成污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种耐温耐压性和弹性都较好，使用 安全，且压縮回弹性能较易调整的金属密封环。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 —种金属密封环，包含中空环形的金属巻管，金属巻管空腔内设有金属丝网。金属巻管具有良好的耐温耐压性能和密封性，金属巻管的材质可以是配合被密封介质化学特性的耐腐蚀金属材料，可满足不同的介质使用要求。金属巻管内设有压制成型的金属丝网，金属丝网密度可以控制，选择不同的金属丝线径、编织方式、成型密度可调整不同的弹性，使其根据使用要求可以有适合该密封条件的压縮回弹特性，回弹力支撑金属巻管的弹力。 上述技术方案中，所述金属巻管为不锈钢巻管。具有耐温耐压性好，使用寿命长的特点。 上述技术方案中，所述金属巻管为单层。 上述技术方案中，所述金属巻管为双层。 上述技术方案中，所述金属巻管的壁厚为O. 1 1.5mm，不同的壁厚可适用于不同 的压力范围。 上述技术方案中，所述金属巻管的外壁设有软质金属镀层或软质金属箔层。 上述技术方案中，所述镀层或箔层的材质为银或镍。 采用银或镍等软质金属材质在金属巻管表面处理形成镀层或箔层，使密封环具有 微观延展、补偿微观沟壑的优点，可以弥补法兰面表面的粗糙度等，有效防止微观泄漏的产 生。 上述技术方案中，所述金属巻管为金属层巻制而成，巻制接缝等间距点焊连接。 上述技术方案中，所述金属巻管为金属层巻制而成，巻制接缝位于横截中心面上 与介质接触的一侧。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果 (1)本技术金属密封环采用金属巻管包覆金属丝网的结构，耐温耐压性、补偿 和回弹性较好，使用安全，且能比较方便地调整弹性。 (2)本技术金属密封环外表面形成有软质金属镀层或箔层，具有微观延展、补 偿微观沟壑的优点，可以弥补法兰面表面的粗糙度等，有效防止微观泄漏的产生，进一步优 化本技术的密封性。 (3)本技术金属密封环的金属巻管内充盈有密封介质，进一步优化本实用新 型的耐温耐压性和弹性。 (4)本技术加工工艺简单，性能优良，能广泛适用于核电设备、航空设备、船 舶、石油化工机械设备或其他各类设备等管道压力容器、法兰连接处的密封。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术实施例二的结构示意图。 图4为图3的俯视图。 图5为本技术实施例三的结构示意图。 图6为图5的俯视图。 图7为本技术实施例四的结构示意图。 图8为图7的俯视图。 图9为本技术的使用状态参考图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 参见附图1 9，一种金属密封环，包含中空环形的金属巻管1，金属巻管空腔内设有金属丝网2。 金属巻管1可以是单层或双层的，其材质可以是配合被密封介质化学特性的耐腐蚀金属材料，以满足不同的介质使用要求。在本实施例中，所述金属巻管1采用壁厚为0. 1 1. 5mm的不锈钢巻制而成，不同的壁厚可适用于不同的压力范围。 作为优选，所述金属巻管1的巻制接缝4位于横截中心面上与介质接触的一侧，使金属巻管内充盈有密封介质，进一步优化本技术的耐温耐压性和弹性。接缝处可通过等间距点焊进行连接，当然，也可通过其他方式进行连接或不连接。 图1 图8分别给出了四种实施例的结构示意图。 其中，图1 图2是实施例一的结构示意图，图示为内径金属密封环，金属巻管1 的巻制接缝4位于横截中心面的内侧，接缝处不进行连接。 图3 图4是实施例二的结构示意图，图示为内径金属密封环，金属巻管1的巻制接缝4位于横截中心面的内侧，接缝处进行等间距点焊连接。 图5 图6是实施例三的结构示意图，图示为外径金属密封环，金属巻管1的巻制 接缝4位于横截中心面的外侧，接缝处不进行连接。 图7 图8是实施例四的结构示意图，图示为外径金属密封环，金属巻管1的巻制 接缝4位于横截中心面的外侧，接缝处进行等间距点焊连接。 金属巻管l中空，内部形成有效腔室。金属巻管空腔内以一定的安装力安装有金 属丝网2，金属丝网2的密度可以控制，选择不同的金属丝线径，编织方式、成型密度可调整 出不同的压縮量和回弹力，回弹力传递到金属巻管1形成反压，使金属巻管1具有较好的弹 力，并依靠金属巻管1的介质不通透性达到密封效果。 将金属巻管1安装于法兰5等的连接处，金属巻管1起到密封的作用。 作为优选，所述金属巻管1的外壁设有软质金属镀层3或箔层。采用银或镍等材质在金属巻管表面处理形成镀层3或箔层，使金属密封环具有微观延展、补偿微观沟壑的优点，可以弥补法兰面表面的粗糙度等，有效防止微观泄漏的产生。 本技术金属密封环结构简单，加工方便，而性能优良，采用金属巻管1包覆金 属丝网2的结构，耐温耐压性和弹性较好，且弹性能比较方便的进行调整，可广泛适用于核 电设备、航空设备、船舶、石油化工机械设备或其他各类设备等管道压力容器、法兰连接处 的密封。 使用时，再次参见图9，将本技术金属密封环安装于法兰5等的连接处，拧紧 螺栓6，使金属密封环承受一定的压力，金属密封环利用金属丝网2的压縮回弹特性，传递 到金属巻管1形成反压，并依靠金属巻管1的介质不通透性达到密封效果，再利用金属巻管 外表面的镀层3或箔层，密封法兰表面微观沟壑，结合使用腔室内介质的压力，使法兰连接 处密封性达到最佳。权利要求一种金属密封环，包含中空环形的金属卷管(1)，其特征在于，所述金属卷管空腔内设有金属丝网(2)。2. 根据权利要求l所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)为不锈钢巻管。3. 根据权利要求l所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)为单层。4. 根据权利要求l所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)为双层。5. 根据权利要求1所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)的壁厚为0. 1 1. 5mm。6. 根据权利要求1 5任一项所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)的外壁 设有软质金属镀层(3)或软质金属箔层。7. 根据权利要求6所述的金属密封环，其特征是，所述镀层(3)或箔层的材质为银或镍。8. 根据权利要求1 5任一项所述的金属密封环，其特征是，所述金属巻管(1)为金属 层巻制而成，巻制接缝(4)等间距点焊连接。9. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属密封环，包含中空环形的金属卷管（１），其特征在于，所述金属卷管空腔内设有金属丝网（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕琳，
申请(专利权)人：袁奕琳，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]