【技术实现步骤摘要】
本技术属于立磨设备
,尤其涉及到一种用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节。 矿山机械中立磨重载油缸活塞杆端与油缸耳板的联接通常采用螺纹联接,也就是将活塞杆端的外螺纹与耳板的内螺纹联接。但在实际工作中油缸承受重载,重载油缸传递力矩大,导致活塞杆端的外螺纹尺寸增大,与之配套的耳板内螺纹尺寸也相应增大,最终导致耳板尺寸、重量增大,尤其在重载工作时极易损伤螺纹联接部,导致油缸和耳板报废,成本加大,同时也难以保证联接强度。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术设计了一种用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节,该联轴节结构简单,可实现快速联接油缸和耳板,保证两者的联接强度。 为实现上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案 所述的用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节由两个对称的半轴节构成,两个对称的半轴节通过螺栓紧固为一体,紧固为一体的联轴节在两侧螺栓平行线旁对角处设置两个定位销,并在联轴节中心设置有与油缸和耳板外螺纹匹配的内螺纹。 所述的用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节,其半轴节两侧配置用于螺栓紧固的螺栓孔对称设置,每一侧螺栓孔设置的数目> 4。 所述的用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节,其定位销是圆柱销,或是圆锥销,或是菱形销。由于采用如上所述方案,本技术具有如下积极效果 1、本技术通过两个半轴节将活塞杆与耳板联接,解决了重载油缸因活塞杆端的外螺纹与耳板内螺纹的尺寸大而不能快速联接的问题。 2、两个对称的半轴节通过定位销和螺栓紧固为联轴节,解决了重载油缸安装空间狭小的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图; 图2是图1的俯视图; 上述图中1-螺栓;2_定 ...
【技术保护点】
一种用于立磨重载油缸和耳板联接的联轴节,其特征在于:由两个对称的半轴节构成,两个对称的半轴节通过螺栓(1)紧固为一体,紧固为一体的联轴节(3)在两侧螺栓(1)平行线旁对角处设置两个定位销(2),并在联轴节(3)中心设置有与油缸和耳板外螺纹匹配的内螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:牛婷志,苗军克,王利辉,赵志峰,孙冬梅,
申请(专利权)人:中信重工机械股份有限公司,洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]
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