【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热循环装置，尤其涉及一种硫化罐热循环装置。
技术介绍
硫化罐加热通常采用电加热或蒸汽管加热，如果不采用热循环装置，往往造成硫 化罐内热空气温度不均匀现象，甚至严重影响正常生产。各生产厂家充分考虑了热循环装 置的重要性，不同的热循环装置各具特色。有些简单但低效，有些高效但复杂。尤其是太过 复杂的循环装置所占空间较大，从而大大减少硫化罐有效容积。
技术实现思路
本技术旨在提供一种设计合理、使用有效容积大的硫化罐热循环装置。 本技术由罐体、风机、隔流板、导流板、导流板插轨组成，其特征是隔流板焊接 在硫化罐底部封头处，把硫化罐分成风腔和硫化室两部分，风腔内设风机，隔流板呈圆圆 "凸"字形，在隔流板"凸"字形缺口边缘沿长度方向固设两只横断面为倒F形插轨，硫化室 两侧壁各设一只上仰F形插轨，两块横断面为弧形的导流板滑配插入相对应的F形插轨内， 所述隔流板中心通孔正对风机回风口。 所述风机为轴流风机。 本技术两块弧形导流板与罐壁、导流板插轨构成风道，风道进口正对隔流板 上方缺口 ，罐底空气经风机吹送，沿风道至罐前部，再经硫化室通过隔流板回风口进入风 机。 本技术设计科学，热循环充分，罐体有效容积大。附图说明图1为本技术俯视投影示意图 图2为本技术横断面示意图 其中，1-罐体，2-F形插轨，3-导流板，4-隔流板，5-回风口 ， 6-撑脚，7_风机，8_皮 带轮具体实施方式如图1、图2所示，本技术由罐体1、风机7、隔流板4、导流板3、导流板插轨2 组成，其特征是隔流板4焊接在硫化罐底部封头处，把硫化罐分成风腔和硫化室两部分，风 腔内设风机7 ，隔流板4呈圆...
【技术保护点】
一种硫化罐热循环装置，由罐体、风机、隔流板、导流板、导流板插轨组成，其特征是隔流板焊接在硫化罐底部封头处，把硫化罐分成风腔和硫化室两部分，风腔内设风机，隔流板呈圆“凸”字形，在隔流板“凸”字形缺口边缘沿长度方向固设两只横断面为倒Ｆ形插轨，硫化室两侧壁各设一只上仰Ｆ形插轨，两块横断面为弧形的导流板滑配插入相对应的Ｆ形插轨内，所述隔流板中心通孔正对风机回风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，叶华东，陈苗烽，陈建新，
申请(专利权)人：上虞大兴锅炉容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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