组合式自动进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工零配件的机械加工装置，尤其涉及一种组合式自动进刀装置。本实用新型专利技术主要是针对现有缝纫机梭壳的加工装置精度低、效率低等缺陷，设计了一种采用半自动控制的加工效率高、加工精度高的组合式自动进刀装置。本实用新型专利技术主要方案为：底座设置于工作台上，工作台中间设置有转动柱，转动柱上部同轴设置有转盘，夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为若干个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置；底座上设置有支座，支座上设置有滑槽座，滑槽座上设置有滑块，滑块上设置有壳体，壳体上设置有刀具和电动机，电动机驱动刀具工作；滑槽座一侧设置有气动泵，气动泵上设置有传动杆，传动杆与滑块相连接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工零配件的机械加工装置，尤其涉及一种组合式自动进刀装置。
技术介绍
缝纫机梭壳需要多步骤的加工，才能使其精度达到高转速下稳定使用的性能，同 时，缝纫机梭壳的个体较小，加工难度较高，需要的精度也较高。如使用数控机床，势必增加 成本。但是采用手工加工，其精得不到保证。 目前缝纫机梭壳的切削加工均采用手工进刀，加工装置的进刀速度和进刀深度只 能由工人的熟练程度把握，因此产品质量不稳定，产品的误差较大。 目前另一技术难点在于，梭壳的加工需要多步的切削过程，每一次切削分开进行， 其缺陷是，每次切削都需要重新定位，每次定位均会导致一定的误差，多次定位后，其切削 误差将进一步增大。
技术实现思路
本技术主要是针对现有缝纫机梭壳的加工装置精度低、效率低等缺陷，设计 了一种采用半自动控制的加工效率高、加工精度高的组合式自动进刀装置。 本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的 组合式自动进刀装置，包括底座和夹具座，底座设置于工作台上，工作台中间设置 有转动柱，转动柱上部同轴设置有转盘，夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为若干 个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置；底座上设置有支座，支座上设置有滑槽 座，滑槽座上设置有滑块，滑块上设置有壳体，壳体上设置有刀具和电动机，电动机驱动刀 具工作；滑槽座一侧设置有气动泵，气动泵上设置有传动杆，传动杆与滑块相连接。气动泵 用于驱动滑块运动，当滑块向前运动时，带动整个壳体运动，从而引导刀具完成切削运动； 当上述切削过程完成后，转盘转动，将夹具移动至对应下一工作平台，进行下一步切削。转 盘连续转动，同时进行多步切削。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑槽座上设置有滑槽，滑块下部与滑 槽活动连接。滑槽可更为精确的控制滑块的运动，并且使滑动阻力的调节成为可能。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑块一侧设置有止动感应器，滑块一 侧设置有止动块，止动感应器与止动块设置在同侧。止动感应器与止动块配合，控制刀具的 进刀深度，并且可自动完成退刀的过程。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的止动块设置在止动调节条上，止动调节条设置在滑块上。止动调节条上的止动块位置可调，从而可以调节进刀深度。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的滑槽一端设置有阻尼调节器。阻尼调节器用以调节滑块的行进阻力，使得加工过程更精确，产生的毛剌等缺陷越少。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的夹具座上部设置有夹具。夹具用以固3定梭壳，并配合刀具，使其易于切削。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的电动机设置在壳体一侧，电动机输出轴设置有主动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮配合组成动力传输装置，从动轮同轴设置有传动轴，传动轴底端设置有刀具。电动机的此处设置，使得整个装置的结构布局合理、受力平衡，刀具的转速容易控制。 上述组合式自动进刀装置，作为优选，所述的工作台与夹具座均为六个，且工作台与夹具座均为以转盘轴线为对称中心的放射状分布。整个装置运转时，可同时进行六步切削过程，每完成一步，转动转盘，进行下一轮切削，每个梭壳通过转动完成六步切削过程。 本专利技术材料与现有技术相比具有以下优点 1.通过转盘的转动，实现多步加工一次定位，从而减少了误差，并且提高了加工效率，多次切削过程可按顺序快速完成。 2.由于采用了自动控制进刀深度的止动系统，本技术的自动化程度高，在加工进度上实现更为精准的控制。 3.节约了大量的人力劳动，涉及产品精度的操作基本由机械自动控制完成。 4.采用气动装置可节省能源，且气动装置的动作较快，加工效率得到提高。附图说明图1是本技术的立体示意图； 图中标号为1、底座，2、支座，3、刀具，4、传动轴，5、从动轮，6、传动皮带，7、调节盘，8、壳体，9、主动轮，10、电动机，11、滑块，12、滑槽，13、传动杆，14、气动泵，15、阻尼调节器，16、滑槽座，17、夹具，18、止动调节条，19、止动块，20、止动感应器，21、夹具座，22、转盘，23、转动柱，24、工作台。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明 实施例1 : 如图1、图2所示，本技术的自动进刀装置用于梭壳加工，最下部为底座l，转盘22上安装有夹具座21，夹具座上部固定有夹具17，夹具用以夹紧梭壳。 底座固定安装在工作台24上，工作台中间设置有转动柱23，转动柱上部同轴设置有转盘22，转动柱可带动转盘转动，夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为6个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置，且工作台与夹具座均为以转盘轴线为对称中心的放射状分布。 底座上安装有支座2，支座上再安装滑槽座16，滑槽座上开有滑槽12，滑槽可为多条，当开有两条以上的滑槽时，各滑槽互相平行设置，滑槽座上部叠放滑块ll，滑块下部嵌入滑槽中并与滑槽活动连接。滑块上设置有壳体8，壳体一侧安装有电动机，电动机输出轴安装有主动轮9，主动轮通过传动皮带6与从动轮5配合组成动力传输装置，从动轮同轴设置有传动轴4，传动轴底端设置有刀具，电动机驱动刀具工作。 滑槽座一侧设置有气动泵14，气动泵上设置有传动杆13，传动杆与滑块11相连接。4 滑块一侧固定安装有止动感应器20，滑块一侧固定有止动调节条18，止动块19卡在止动调节条18上，止动块19可沿止动调节条18移动。止动感应器与止动块设置在同侧。 滑槽一端设置有阻尼调节器15。阻尼调节器调节滑块的滑动阻力系数。 在使用时，气动泵驱动滑块向前滑动，使刀具向夹具运动，同时开动电动机，使刀具自身转动，此为进刀过程。当止动感应器在行进过程中触碰到止动块时，止动感应器将信号传递至气动泵，气动泵驱动滑块向后滑动此为退刀过程。整个装置运转时，可同时进行六步切削过程，每完成一步，通过电动机带动转动柱转动转盘，转动至下一对应工作位置后，进行下一轮切削，每个梭壳通过转动完成六步切削过程。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式自动进刀装置，包括底座（１）和夹具座（２１），其特征在于，底座设置于工作台（２４）上，工作台中间设置有转动柱（２３），转动柱上部同轴设置有转盘（２２），夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为若干个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置；底座上设置有支座（２），支座上设置有滑槽座（１６），滑槽座上设置有滑块（１１），滑块上设置有壳体（８），壳体上设置有刀具（３）和电动机（１０），电动机驱动刀具工作；滑槽座一侧设置有气动泵（１４），气动泵上设置有传动杆（１３），传动杆与滑块（１１）相连接。

【技术特征摘要】
一种组合式自动进刀装置，包括底座(1)和夹具座(21)，其特征在于，底座设置于工作台(24)上，工作台中间设置有转动柱(23)，转动柱上部同轴设置有转盘(22)，夹具座设置于转盘上；工作台与夹具座均为若干个，且工作台与夹具座均为垂直于转盘轴线设置；底座上设置有支座(2)，支座上设置有滑槽座(16)，滑槽座上设置有滑块(11)，滑块上设置有壳体(8)，壳体上设置有刀具(3)和电动机(10)，电动机驱动刀具工作；滑槽座一侧设置有气动泵(14)，气动泵上设置有传动杆(13)，传动杆与滑块(11)相连接。2. 根据权利要求1所述的组合式自动进刀装置，其特征在于，所述的滑槽座上设置有 滑槽(12)，滑块下部与滑槽活动连接。3. 根据权利要求1所述的组合式自动进刀装置，其特征在于，所述的滑块一侧设置有 止动感应器(20)，滑块一侧设置有止动块(19)，止动感应器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤南，
申请(专利权)人：徐凤南，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]