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一种冲压成型机自动进出料装置制造方法及图纸

技术编号:4967756 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机自动进出料装置,包括输送平台,所述的输送平台顶端设有动力牵引装置,与动力牵引装置配合设有连接装置。动力牵引装置通过连接装置拉动冲压原材料,结构简单,操作简便,有效降低工人劳动强度,省时省力,大大提高了工作效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于半挂车生产制造
,特别涉及一种半挂车纵梁冲压成型生产线的冲压成型机自动进出料装置
技术介绍
目前,在半挂车纵梁冲压成型生产线中,纵梁的原材料经由输送平台送到冲压模具,当原材料脱离输送平台时还达到冲压位置,原材料不能一步到位送至公模与母模之间(冲压工位),还需要用人力将原材料继续推送至冲压位置,原材料非常笨重,工人劳动强度大,费时费力,工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压成型机自动进出料装置,其能有效降低工人劳动强度,操作简便、省时省力、工作效率高。为实现上述目的,本技术的技术方案是 一种冲压成型机自动进出料装置,包括输送平台,所述的输送平台顶端设有动力牵引装置,与动力牵引装置配合设有连接装置。所述的动力牵引装置包括电动机和在电动机与输送平台之间水平设置的定滑轮,电动机的输出轮与定滑轮之间设有过渡滑轮,输出轮、过渡滑轮和定滑轮之间通过钢丝绳传动连接。所述的连接装置包括钢丝绳两端连接的卡扣和钩杆,钩杆前端弯折为U型钩子,钩子与电动机的钢丝绳紧配合的挂连。所述的卡扣为U型槽,卡扣一侧设有紧定螺栓。本技术的动力牵引装置通过连接装置拉动冲压原材料,结构简单,操作简便,有效降低工人劳动强度,省时省力,大大提高了工作效率。装置所需的投入仅为电动机、滑轮、钢丝绳、U型槽卡扣和钢筋钩杆等,容易得到,投入成本低,使用寿命长。卡扣上设有紧定螺栓,用于固定冲压原材料,安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图1中钩杆11的结构示意图。具体实施方式如图l、图2、图3所示的冲压成型机自动进出料装置,其包括输送平台1,输送平台1上表面设有辊轮2,输送平台1的顶端为冲压机公模3和母模4,母模4上为冲压的原材料钢板15,在公模3和母模4之间设有动力牵引装置,与动力牵引装置配合设有连接装置。所述的动力牵引装置包括电动机5,在电动机5与输送平台1之间水平设置有定滑轮6,在电动机5的输出轮7与定滑轮6之间设有过渡滑轮8,输出轮7、过渡滑轮8和定滑轮6之间通过钢丝绳9传动连接。所述的连接装置包括卡扣10和钩杆11,卡扣10和钩杆11通过一根钢丝绳12相连接。卡扣10为U型槽,其槽一侧设有紧定螺栓13;钩杆11前端弯折为U型钩子14,钩子14与电动机5的钢丝绳9紧配合的挂连。由于钩子14与钢丝绳9紧配合,钢丝绳9与钩子14之间有较大的摩擦力,钢丝绳9向前牵引拉动钩子14,当钩子14后部有负载时,钩杆ll被向后拉,钩杆11与钢丝绳9之间的夹角变小、摩擦力增大,钩杆11与钢丝绳9之间越拉越紧,不会出现打滑或者脱钩现象。本技术的工作过程为原材料钢板15在输送平台1的辊轮2上输送冲压工位前端,将卡扣10卡在钢板15的前端并用紧定螺栓13锁紧,拉直钢丝绳12,将钩子14挂在钢丝绳9上;启动电动机5,钢丝绳9拉动钩杆11带动钢板15前进,送至冲压工位后关闭电动机5,此时钢板15位于冲压机公模3和母模4之间,开始冲压成型。冲压成型完成后,重新启动电动机5,将冲压后的钢板15送至下一工序。本技术不限于上述实施方式动力牵引装置也可以是气缸活塞推拉的形式,例如在冲压机的公模3和母模4的另一侧与输送平台1相对设有一水平气缸,活塞可以经过公模3和母模4之间,活塞前端与钢板15固连,启动活塞推拉钢板15,实现自动进出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型机自动进出料装置,包括输送平台,其特征在于:所述的输送平台顶端设有动力牵引装置,与动力牵引装置配合设有连接装置。

【技术特征摘要】
1、一种冲压成型机自动进出料装置,包括输送平台,其特征在于所述的输送平台顶端设有动力牵引装置,与动力牵引装置配合设有连接装置。2、 如权利要求l所述的冲压成型机自动进出料装置,其特征在于所述的动力牵引装置包括电动机和在电动机与输送平台之间水平设置的定滑轮,电动机的输出轮与定滑轮之间设有过渡滑轮,输出轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员:于江龙
申请(专利权)人:于江龙
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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