【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半挂车领域,尤其是涉及半挂车纵梁。
技术介绍
普通半挂车大架的纵梁由三块钢板焊接而成,其截面为工字形,共有四 道焊缝。但长焊缝焊接容易引起纵梁的变形,而且十几米长的焊缝焊接时需 要专用的焊接设备,工序麻烦。同时,它还要耗费大量钢板,并造成纵梁以 及车的重量过大,使得车自身重量已经很大,增加了耗油量,也加重了对路 面的破坏程度。纵梁分为三部分,中间一段为过渡部分,前半段的竖直部分钢板的高度 小于后半部分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便加工和重量较轻的半挂车纵梁。 本技术的技术方案是带加固板的半挂车纵梁,它包括位于中间的过渡部分,它包括横截面为 L形的L形钢板,在L形钢板上端固定连接有加固板,加固板水平设置。 '所述L形钢板的过渡部分设有槽,槽的深度和长度分别与加固板厚度 和长度相适配,加固板的上表面与L形钢板上端面齐平。所述L形钢板下侧底边的宽度小于或等于加固板宽度的一半。 所述L形钢板的材料为A-600或A-700号钢。本技术通过改变纵梁的截面结构,纵梁的L形钢板采用冲压成型, 然后与加固板焊接,减少焊接的焊缝数,有效减少焊接变形,降低工艺难度 ...
【技术保护点】
带加固板的半挂车纵梁,它包括位于中间的过渡部分,其特征在于:它包括横截面为“L”形的“L”形钢板,在“L”形钢板上端固定连接有加固板,加固板水平设置。
【技术特征摘要】
1、带加固板的半挂车纵梁,它包括位于中间的过渡部分,其特征在于它包括横截面为“L”形的“L”形钢板,在“L”形钢板上端固定连接有加固板,加固板水平设置。2、 根据权利要求1所述的带加固板的半挂车纵梁,其特征在于所述L 形钢板的过渡部分设有槽,槽的深度和长度分别与加固板厚度和...
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