固定式膜片联轴器制造技术

一种固定式膜片联轴器，包括：安装于连接电机一侧的电机端半联轴器（１），安装于连接芯包（５）轴一侧的芯包轴端半联轴器（４），分别通过带销孔膜片（２）夹持安装于电机端半联轴器（１）和芯包轴端半联轴器（４）之间的带销孔中间套（６），其特征在于，在分别与电机端半联轴器（１）一侧及芯包轴端半联轴器（４）一侧连接的带销孔膜片（２）上设置有带弹性套（８）的带弹性套螺栓销（３）。根据本实用新型专利技术的固定式膜片联轴器，对于两端固定的大型设备在拆装上带来了很大方便，尤其是一端为连轴抽芯式设备带联轴器一起安全、省力、快捷地整体拆卸和安装提供了方便。解决了整体拆装芯包问题（带半联轴器拆装）、延长联轴器的使用寿命，同时，解决膜片安装难的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造的连接器装置，特别是，本技术涉及带有在传 动时连接零件之间允许活动的连接器装置，具体地，本技术涉及一种特别适 用于水泵、风机、压縮机、液压机械、石油机械、冶金机械等大型设备维修、互 换用的联轴器。
技术介绍
目前，连接中间套膜片的联轴器主要用于联轴器两边设备固定不方便拆卸的 场所。另一方面，多级、筒体式、离心泵等设备为了方便维护，互换，采用将泵 内部所有易损部件设计成芯包抽出类，便于整体从泵筒体内抽出。例如宝钢不 锈钢分公司热轧厂高压除鳞泵就是使用9级的筒体式离心给水泵。该水泵就是一 端电机固定、另一端除磷泵筒体固定，对其维修更换就是采用设置中间套膜片的 联轴器。在上述场合，与除磷泵一端连接的联轴器与抽出式芯包的输入轴联接。维修 时，由于芯包长度长，份量重，要安全平稳地从筒体内移出芯包，就必须在输入 端芯包轴上和自由端大端盖上系上吊装绳，利用吊具慢慢将芯包从筒体内往自由 端移出。然而，由于输入端与筒体距离较短，当芯包移出一段距离后吊装绳就会与筒 体相碰，妨碍进行吊装。另外，因芯包联轴器与电机联轴器开档距离的限制，必 须在吊出芯包前，将芯包输入轴上的半联轴器拆下，并用吊装套管一节节套在轴 上才能逐步移出芯包。由于不能带联轴器整体抽出芯包，操作麻烦。其次，在将除磷泵芯包顶出筒体内前后端接触面时，需要用吊具整体移出芯 包。原来必须对芯包轴上的联轴器进行加热卸除(不能带联轴器整体拆卸与安装)， 再利用芯包输入轴逐节套上吊装套管将芯包逐步吊出(见图三)，安装芯包结束后 还得重新加热联轴器进行安装，这样拆进拆出不仅费时费力，还易造成联轴器与 芯包输入轴的损坏和使用寿命的降低。另外，在使用中间套连接联轴器，B卩，使中间套二端分别连接二个半联轴器 时，在中间套一侧端和膜片安装好以后，在安装该中间套另一端的膜片时，由于 两端轴距离精度的限制和每组膜片间连接的滑动性，膜片插入时无法保持圆整， 因此给安装带来困难。再有，在安装上述中间套一端的膜片时，因中间套与联轴器之间距离较宽膜 片安装较方便，当一端中间套与膜片安装好后，另一端的间隙基本上与膜片厚度 相仿，而每组膜片之间的联接要求又不能太紧，给膜片安装带来难度，螺栓孔很 难对准，必须用铅丝一个个钩住来对孔穿螺栓，很不方便。为此，希望有一种联轴器，其使用可大大加快芯包的抽出和安装速度，解决 不能带联轴器整体抽出芯包和安装膜片时的问题，以求降低工作量和施工费用。同 时，也要求其吊装拆卸省力、快捷，安全，保持设备原有状态等特点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种固定式膜片联轴器。其具体结构 如下一种固定式膜片联轴器，包括安装于连接电机一侧的电机端半联轴器，安 装于连接芯包轴一侧的芯包轴端半联轴器，分别通过带销孔膜片夹持安装于电机 端半联轴器和芯包轴端半联轴器之间的带销孔中间套，其特征在于，在所述带销孔中间套夹持带销孔膜片，分别与电机端半联轴器一侧及芯包轴 端半联轴器一侧连接的法兰状连接处紧固有带弹性套的螺栓销。由此，形成一种固定式膜片联轴器，所述联轴器可保持原有膜片联轴器吸收 振动、缓和冲击，传动运动与扭矩功能、又具有整体吊装、中间套与膜片整体安 装功能的新型联轴器。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带弹性套螺栓销将 所述带销孔膜片连接于带销孔中间套上，所述带弹性套螺栓销的直径小于带销孔 膜片上的销孔，所述弹性套与带销孔膜片孔为间隙配合。由于带弹性套螺栓销的直径小于膜片上的销孔，因此，弹性套与膜片孔为间 隙配合，留有一定的余地。另外，中间套通过带弹性套螺栓销与联轴器整体的结 合使之具有高扭转刚性，主要起到补偿径向、角向和轴向偏差，并提供了与中间 套联接后方便整体拆装的功能。由此，在不影响联轴器原有功能的情况下，将联轴器中间套与弹性膜片事先作弹性固定，就可以方便地用钢丝绳吊住带固定膜片的中间套，整体进行直接对 准螺眼穿螺栓安装，达到了解决膜片安装难的问题和縮短联轴器安装时间的目的。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述电机端半联轴器连 接带销孔膜片一侧的联轴器孔内缘开设有内螺纹连接部。在半联轴器上加工内螺纹，有利于和螺纹吊装套管联接，这样就可以运用芯 包轴上的半联轴器与吊装套管的联接，解决带联轴器与芯包一起进行吊装拆卸的 问题，免去了联轴器拆下再装上的麻烦，达到了带联轴器整体拆装芯包和縮短芯 包拆装时间、延长联轴器的使用寿命的目的。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带弹性套螺栓销3 上的弹性套是用弹性簧片巻制而成。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带销孔膜片由数片 高弹性不锈钢金属膜片叠加成多组膜片组，每组膜片的两头钻孔后由孔状铆钉相 互叠加铆接组成圆形，形成整个弹性膜片。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带销孔中间套的销 孔用于通过带弹性套的螺栓销和带销孔膜片固定，两端螺栓孔用螺栓交错地与两 端的半联轴器联接。当用带弹性套的螺栓销联接带销孔膜片和带销孔中间套时，弹性套穿在弹性 膜片销孔中，起到不影响弹性膜片原有功能，又可以弹性固定在带销孔中间套上， 与中间套成为一体。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述固定式膜片联轴器 包括与电机端半联轴器安装的吊装套管，所述吊装套管一头为内螺纹， 一头为外 螺纹，其外螺纹一端可与半联轴器上的内螺纹孔进行联接。由此，所述的吊装套管为分段式可分离设计，每段的一端为内螺纹式设计， 另外一端为对应内螺纹大小的外螺纹式设计。每段吊装套管的外螺纹端可旋入另 一段的内螺纹端，旋紧连接。由此，达到解决整体拆装芯包问题、延长联轴器的使用寿命和縮短芯包整体 拆装时间的目的。另外，吊装套管一头为外螺纹是依据联轴器轴中心孔内螺纹配 套设计，另一头为内螺纹是与联轴器轴孔上内螺纹相仿，具有互换性。在半联轴器上加工内螺纹，有利于和螺纹吊装套管联接，这样就可以运用芯 包轴上的半联轴器与吊装套管的联接解决带联轴器与芯包一起进行吊装拆卸的问 题，免去了联轴器拆下再装上的麻烦，达到了带联轴器整体拆装芯包和縮短芯包拆装时间、延长联轴器的使用寿命的目的。根据本技术的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带销孔中间套(6) 夹持带销孔膜片(2)，分别与电机端半联轴器(1) 一侧及芯包轴端半联轴器(4) 一侧连接的连接处为法兰连接，所述的带销孔中间套的两端与电机端半联轴器、芯包轴端半联轴器的法兰连接板上设置有8^12个螺栓孔和4^6个固定销孔。根据本技术的固定式膜片联轴器，对于两端固定的大型设备在拆装上带 来了很大方便，尤其是一端为连轴抽芯式设备带联轴器一起安全、省力、快捷地 整体拆卸和安装提供了方便。解决整体拆装芯包问题(带半联轴器拆装)、延长联 轴器的使用寿命，也解决膜片安装难的问题。附图说明图1为以往的芯包拆装(不带联轴器)示意图。 图2为芯包拆卸示意(带联轴器)示意图。 图3为本技术的固定式膜片联轴器。 图4为电机端半联轴器示意图。 图5为带销孔膜片。图6 A ， B分别为本技术的带弹性套螺栓销及其弹性套。图7为吊装套管安装示意图。图8为带销孔中间套。图9为固定有膜片的带销孔中间套。图10为本技术的固定式膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式膜片联轴器，包括：安装于连接电机一侧的电机端半联轴器（１），安装于连接芯包（５）轴一侧的芯包轴端半联轴器（４），分别通过带销孔膜片（２）夹持安装于电机端半联轴器（１）和芯包轴端半联轴器（４）之间的带销孔中间套（６），其特征在于，在所述带销孔中间套（６）夹持带销孔膜片（２），分别与电机端半联轴器（１）一侧及芯包轴端半联轴器（４）一侧连接的连接处紧固有带弹性套（８）的带弹性套螺栓销（３）。

【技术特征摘要】
1.一种固定式膜片联轴器，包括安装于连接电机一侧的电机端半联轴器(1)，安装于连接芯包(5)轴一侧的芯包轴端半联轴器(4)，分别通过带销孔膜片(2)夹持安装于电机端半联轴器(1)和芯包轴端半联轴器(4)之间的带销孔中间套(6)，其特征在于，在所述带销孔中间套(6)夹持带销孔膜片(2)，分别与电机端半联轴器(1)一侧及芯包轴端半联轴器(4)一侧连接的连接处紧固有带弹性套(8)的带弹性套螺栓销(3)。2. 如权利要求1所述的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带弹性套螺栓 销(3)将所述带销孔膜片(2)连接于带销孔中间套(6)上，所述带弹性套螺栓 销(3)的直径小于带销孔膜片(2)上的销孔，所述弹性套与带销孔膜片的孔为 间隙配合。3. 如权利要求1所述的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述电机端半联轴 器(1)连接带销孔膜片(2) —侧的联轴器孔内缘开设有内螺纹连接部。4. 如权利要求1所述的固定式膜片联轴器，其特征在于，所述带弹性套螺栓 销(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海勇，张斌，张跃忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]