全自动转鼓强度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动转鼓强度试验装置。它包括机架，除尘装置，提料斗，提升机，提升电机，转鼓，落料斗，机械筛，筛分电机，接料斗，ＰＬＣ控制电箱，控制面板，转鼓运转减速机，转鼓运转电机，转鼓换位减速机及转鼓换位电机，转鼓设于机架中部且位于提升机出料口与落料斗之间，转鼓换位减速机一端与转鼓换位电机连接，另一端与转鼓连接，提升电机、筛分电机、转鼓运转电机及转鼓换位电机分别与ＰＬＣ控制电箱连接，控制面板与ＰＬＣ控制电箱连接。本实用新型专利技术具有结构合理、操作方便、安全可靠，自动化程度高，集提升、转鼓强度试验及筛分功能为一体等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强度试验装置，尤其与转鼓强度试验装置有关。
技术介绍
现有的强度试验装置，其提升、转鼓强度试验及筛分过程是单独手工进行的，存在 着劳动强度大，工作环境差，安全性低，试验过程复杂繁琐，自动化程度低等不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、操作方便、试验过程简单，安全可靠，自动化程度高，集提升、转鼓强度试验及筛分功能为一体的全自动转鼓强度试验装置。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。全自动转鼓强度试验装置，包括机架，除尘装置，提料斗，提升机，提升电机，转鼓，落料斗，机械筛，筛分电机，接料斗，PLC控制电箱，控制面板，转鼓运转减速机，转鼓运转电机，转鼓换位减速机及转鼓换位电机，转鼓设于机架中部且位于提升机出料口与落料斗之间，转鼓运转减速机一端与转鼓运转电机连接，另一端与转鼓连接，转鼓换位减速机一端与转鼓换位电机连接，另一端与转鼓连接，机械筛位于落料斗与接料斗之间，提升电机、筛分电机、转鼓运转电机及转鼓换位电机分别与PLC控制电箱连接，控制面板与PLC控制电箱连接。 所述的全自动转鼓强度试验装置，还包括气缸，机械筛由二层筛板所组成，气缸分别与二层筛板的出料门相连接，气缸与PLC控制电箱相连接。 所述的全自动转鼓强度试验装置，在出料门与接料斗之间还设有溜槽。 本技术与现有技术相比具有以下优点(一)是由于提升电机、筛分电机、转鼓运转电机及转鼓换位电机分别与PLC控制电箱连接，整个过程用PLC控制，自动化程度高，操作轻松方便；(二)是由于通过采用转鼓换位电机及转鼓换位减速机控制转鼓的接料和卸料，集提升、转鼓强度试验及筛分功能为一体，改变了原有的提升、转鼓强度试验及筛分过程单独手工操作的落后方式；(三)是由于采用PLC程序控制器，自动控制系统稳定可靠，且价格合理；(四)是采用封闭式工作方式，安全性高，环境污染小；(五)是气缸分别与二层筛板的出料门相连接，气缸与PLC控制电箱相连接，实现了出料自动化。附图说明图1是本技术全自动转鼓强度试验装置的主视结构示意图。 图2是本技术全自动转鼓强度试验装置的侧视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述。 如图1及图2所示，全自动转鼓强度试验装置，包括机架l，除尘装置2，提料斗3， 提升机4，提升电机5，转鼓6，落料斗7，机械筛8，筛分电机9，接料斗IO，PLC控制电箱11，控制面板12，转鼓运转减速机13，转鼓运转电机14，转鼓换位减速机15，转鼓换位电机16 及气缸18，转鼓6设于机架1中部且位于提升机出料口 17与落料斗7之间，转鼓运转减速 机13 —端与转鼓运转电机14连接，另一端与转鼓6连接，转鼓换位减速机15 —端与转鼓 换位电机16连接，另一端与转鼓6连接，机械筛8位于落料斗7与接料斗10之间，提升电 机5、筛分电机9、转鼓运转电机14及转鼓换位电机16分别与PLC控制电箱ll连接，控制 面板12与PLC控制电箱11连接，机械筛8由二层筛板19所组成，气缸18分别与二层筛板 19的出料门20相连接，气缸(18)与PLC控制电箱(11)相连接，在出料门20与接料斗10 之间还设有溜槽21。权利要求一种全自动转鼓强度试验装置，包括机架(1)，除尘装置(2)，提料斗(3)，提升机(4)，提升电机(5)，转鼓(6)，落料斗(7)，机械筛(8)，筛分电机(9)，接料斗(10)，其特征在于它还包括PLC控制电箱(11)，控制面板(12)，转鼓运转减速机(13)，转鼓运转电机(14)，转鼓换位减速机(15)及转鼓换位电机(16)，转鼓(6)设于机架(1)中部且位于提升机出料口(17)与落料斗(7)之间，转鼓运转减速机(13)一端与转鼓运转电机(14)连接，另一端与转鼓(6)连接，转鼓换位减速机(15)一端与转鼓换位电机(16)连接，另一端与转鼓(6)连接，机械筛(8)位于落料斗(7)与接料斗(10)之间，提升电机(5)、筛分电机(9)、转鼓运转电机(14)及转鼓换位电机(16)分别与PLC控制电箱(11)连接，控制面板(12)与PLC控制电箱(11)连接。2. 根据权利要求l所述的全自动转鼓强度试验装置，其特征在于它还包括气缸(18)， 机械筛(8)由二层筛板(19)所组成，气缸(18)分别与二层筛板(19)的出料门(20)相连 接，气缸(18)与PLC控制电箱(11)相连接。3. 根据权利要求1或2所述的全自动转鼓强度试验装置，其特征在于在出料门(20) 与接料斗(10)之间还设有溜槽(21)。专利摘要本技术公开了一种全自动转鼓强度试验装置。它包括机架，除尘装置，提料斗，提升机，提升电机，转鼓，落料斗，机械筛，筛分电机，接料斗，PLC控制电箱，控制面板，转鼓运转减速机，转鼓运转电机，转鼓换位减速机及转鼓换位电机，转鼓设于机架中部且位于提升机出料口与落料斗之间，转鼓换位减速机一端与转鼓换位电机连接，另一端与转鼓连接，提升电机、筛分电机、转鼓运转电机及转鼓换位电机分别与PLC控制电箱连接，控制面板与PLC控制电箱连接。本技术具有结构合理、操作方便、安全可靠，自动化程度高，集提升、转鼓强度试验及筛分功能为一体等特点。文档编号B07B1/00GK201488873SQ20092018968公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日专利技术者叶慧坚, 范金泉 申请人:浙江福特机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动转鼓强度试验装置，包括机架（１），除尘装置（２），提料斗（３），提升机（４），提升电机（５），转鼓（６），落料斗（７），机械筛（８），筛分电机（９），接料斗（１０），其特征在于：它还包括ＰＬＣ控制电箱（１１），控制面板（１２），转鼓运转减速机（１３），转鼓运转电机（１４），转鼓换位减速机（１５）及转鼓换位电机（１６），转鼓（６）设于机架（１）中部且位于提升机出料口（１７）与落料斗（７）之间，转鼓运转减速机（１３）一端与转鼓运转电机（１４）连接，另一端与转鼓（６）连接，转鼓换位减速机（１５）一端与转鼓换位电机（１６）连接，另一端与转鼓（６）连接，机械筛（８）位于落料斗（７）与接料斗（１０）之间，提升电机（５）、筛分电机（９）、转鼓运转电机（１４）及转鼓换位电机（１６）分别与ＰＬＣ控制电箱（１１）连接，控制面板（１２）与ＰＬＣ控制电箱（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范金泉，叶慧坚，
申请(专利权)人：浙江福特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]