配重制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种配重，所述配重是填充使用了代替目前使用的铁矿石、且难以和水泥浆产生材料分离的重骨料的重混凝土而制成，能够廉价制造，同时，可以有效地提高向箱体内部填充的重混凝土的填充率，该配重（６）是在箱体（６２）中填充重混凝土而制成，重混凝土含有重的细骨料，所述重的细骨料包含２０质量％以上粒径小于０．１５ｍｍ的骨料，而且包含２０质量％以上粒径为２．５ｍｍ以上且小于５ｍｍ的骨料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种填充重混凝土而成的配重，尤其是涉及一种适合用于液压挖掘机 等建筑机械的配重。
技术介绍
如图2所示，液压挖掘机具备下部行驶体1及可旋转地搭载于下部行驶体1上的 上部旋转体2，上部旋转体2由在旋转架3上设置的驾驶室4、机械室5及配重6构成，在旋 转架3的前部设置可以俯仰动作的工作装置7。而且，工作装置7由动臂8、铲斗臂9及铲 斗10构成，可以进行砂土等挖掘作业。配重6如图1所示，作为在上面具有混凝土注入口 61的中空状的箱体62而形成，在这样的箱体62内部填充铁片、混凝土、重混凝土等组成的 重量调整材料以达所期望的重量。由此，调整上部旋转体2相对于工作装置7的重量平衡。在这种配重6的内部填充的重混凝土是通过使用比在一般的混凝土中使用的骨 料比重大的重骨料，使单位体积质量变大的混凝土。作为在这种配重6的内部所填充的重 混凝土，例如已知有将矿石及铁屑等比重高的物质混入到混凝土中的重混凝土(参考专利 文献1)。通常已知，为了确保混凝土的流动性(流动难易度)及作业性，增大在混凝土中的 单位水量以提高坍落度值，但当在配重6的箱体62中填充的重混凝土中使单位水量增加 时，导致重混凝土的密度降低，同时，由于重骨料的沉降而导致重骨料和水泥浆产生材料分 离，导致向箱体62填充重混凝土的填充率降低。因此，作为向配重6的箱体62填充用的重 混凝土，一般是使用减少单位水量且减小坍落度值的硬稠的重混凝土，将这样的重混凝土 注入到箱体62中进行振动成型，由此制造配重6。作为在这种重混凝土中使用的重骨料，目前使用铁屑等人工重骨料及磁铁矿、赤 铁矿、铁矿砂等天然的重骨料等。这些重骨料不仅和水泥浆的密度差大，而且尤其是因为磁 铁矿、赤铁矿等铁矿石粒度分布较粗，所以将这些铁矿石作为重骨料使用时混凝土的粘性 容易下降。因此，在现有的重混凝土中，存在振动成型时粒径大的重骨料在水泥浆中沉降， 导致水泥浆和重骨料分离，向配重6的箱体62内部填充重混凝土的填充率降低的问题。为了解决这种问题，目前提出了一种在Im3混凝土中配合铁矿石中所含的超微粉 末20 60kg的重混凝土(参考专利文献2)。专利文献1 特开2008-106564号公报专利文献2 特开平7-25654号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在上述专利文献2中记载的专利技术中，通过将规定的铁矿石作为重骨料使用， 想要抑制水泥浆和重骨料的材料分离，但由于近年来铁资源不足且铁矿石的价格飞涨，所 以导致重混凝土的制造成本飞涨，因此导致配重的制造成本也飞涨。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种配重，其填充使用了代替目前使用的 铁矿石、且难以和水泥浆产生材料分离的重骨料的重混凝土而制成，可以廉价地制造，并且 可以有效地提高向箱体内部填充重混凝土的填充率。解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术提供一种配重，其为具备箱体和在所述箱体中充填的 重混凝土的配重，其特征在于，所述重混凝土中至少包含重的细骨料，所述重的细骨料包含 20质量％以上粒径小于0. 15mm的骨料，且包含20质量％以上粒径为2. 5mm以上且小于5mm 的骨料(专利技术1)。通常，作为混凝土用细骨料，为了可以以少的水泥量发挥所期望的作业性及强度， 优选使用没有粒度分布偏差的细骨料，具体而言，优选具有如JIS-A5005规定的粒度分布 的细骨料。但是，上述专利技术(专利技术1)的重混凝土中的重的细骨料由于具有偏在于粒径小于 0. 15mm的骨料(微粒组分)和粒径为2. 5mm以上且小于5mm的骨料(粗粒组分)的粒度分 布，从而在混凝土中配合时不会产生材料分离，而且作为重混凝土可以得到充分的单位体 积质量，因此，可以提供重混凝土的填充率得到提高的配重。另外，由于在重混凝土中包含 20质量％以上粒径为2. 5mm以上且小于5mm的骨料，从而可以确保在振动成型时重混凝土 的流动性，因此，作业性良好，在振动成型时可以将重混凝土填充到配重的箱体的各处。本专利技术中，骨料的粒径是根据是否通过规定的标称尺寸的筛子而确定的，例如，所 谓粒径小于0. 15mm的骨料是指通过标称尺寸0. 15mm的筛子的骨料，粒径为2. 5mm以上且 小于5mm的骨料是指虽然能通过标称尺寸5mm的筛子但不能通过2. 5mm的筛子的骨料。另 外，本专利技术中，所谓重骨料(重的粗骨料，重的细骨料)是指密度为3. 5g/cm3以上的骨料。优选在上述专利技术(专利技术1)中，所述重混凝土中进一步包含重的粗骨料，所述重的 细骨料及所述重的粗骨料包含5质量％以上粒径小于0. 075mm的微粒骨料(专利技术2)。如上述专利技术(专利技术2)，重骨料(重的细骨料及重的粗骨料)包含5质量％以上粒 径小于0. 075mm的微粒骨料，由此，可以提高混凝土浆的粘性，同时，可以增加浆的密度而 使与骨料(粒径0. 075mm以上的骨料)的密度差变小(密度差2. 5g/cm3以下)。其结果 是，由于能够更有效地抑制重混凝土中的材料分离，所以能够提供向箱体填充重混凝土的 填充率进一步提高的配重。优选在上述专利技术(专利技术1、幻中，所述重的细骨料及所述重的粗骨料的全部或一部 分为重晶石(专利技术幻。由于粉碎规定的重晶石得到的细骨料的粒度分布偏在于粗粒部分及 微粒部分，因此，根据这样的专利技术(专利技术3)，不用特别进行粒度调整而仅粉碎重晶石，即能 制造具有规定的细骨料粒度分布(粒径小于0. 15mm的骨料的含有率为20质量％以上，而 且粒径为2. 5mm以上且小于5mm的骨料的含有率为20质量％以上)，且可抑制重混凝土中 产生材料分离的重骨料，因此，可以降低重骨料及重混凝土的制造成本，结果能够降低配重 的制造成本。另外，优选上述专利技术(专利技术1、2)中，通过以使最大粒径为20 70mm的方式粉碎 重晶石而得到所述重的细骨料及所述重的粗骨料(专利技术4)。根据所述专利技术(专利技术4)，通过以使最大粒径为20 70mm的方式粉碎重晶石，能够 不特别进行粒度调整等而简单地制造具有规定的细骨料的粒度分布(粒径小于0. 15mm的 骨料的含有率为20质量％以上，而且粒径为2. 5mm以上且小于5mm的骨料的含有率为20质量％以上)的重骨料，因此，可以降低重骨料及重混凝土的制造成本，结果能够降低配重 的制造成本。优选在所述专利技术(专利技术3、4)中，粉碎所述重晶石得到的粒径为9 Ilmm的骨料 的平均抗拉强度为4.0 10. ON/mm2(专利技术5)。如这样的专利技术(专利技术5)，如果由重晶石得 到的粒径为9 Ilmm的骨料的平均抗拉强度在上述数值范围内，则在骨料制造时通过仅粗 粉碎重晶石就能够容易地得到具有所期望的细骨料粒度分布(粒径小于0. 15mm的骨料的 含有率为20质量％以上，而且粒径为2. 5mm以上且小于5mm的骨料的含有率为20质量％ 以上)的重骨料，因此，能够省略粒度调整等工序，能够降低重骨料的制造成本。由此，能够 进一步降低配重的制造成本。优选在所述专利技术(专利技术1 5)中，所述重混凝土的水灰比为30 60% (专利技术6)。 根据这样的专利技术(专利技术6)，由于水灰比在所述范围内，从而能够确保重混凝土的作业性。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种配重，所述配重是填充使用了代替目前使用的铁矿石、 且和水泥浆难以产生材料分离的重骨料的重混凝土而制成。附图说明图1是表示本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配重，其具备箱体和充填在所述箱体中的重混凝土，其特征在于，　　所述重混凝土中至少包含重的细骨料，　　所述重的细骨料包含２０质量％以上粒径小于０．１５ｍｍ的骨料，而且包含２０质量％以上粒径为２．５ｍｍ以上且小于５ｍｍ的骨料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉本稔，肥后康秀，真部永地，片冈涉，栗山和也，
申请(专利权)人：太平洋水泥株式会社，株式会社小松制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]