连铸坯导引扇形段制造技术

本申请的主题是用在钢坯或初轧坯连铸设备的连铸坯导引装置中的连铸坯导引扇形段，该连铸坯导引扇形段具有扇形架（１１），在该扇形架（１１）中以彼此成对地对置的方式布置了连铸坯导辊（５），用于在相对于浇铸中轴线（４）定心的情况下在四周对所浇铸的具有正方形的或者矩形的横截面的金属连铸坯进行支撑和导引。本发明专利技术的目的是一种连铸坯导引扇形段，该连铸坯导引扇形段不仅在所设置的连铸坯规格的厚度伸长（Ｄ）方面而且在其宽度伸长方面（Ｂ）都能够在宽广的范围内自动地调节到不同的连铸坯横截面。这通过支承着能够在不依赖于彼此的情况下定位在扇形架（１１）内部的连铸坯导辊（５）的辊子支架（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）的组合来实现。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用在钢坯或初轧坯连铸设备的连铸坯导引装置中的连铸坯导引 扇形段，该连铸坯导引扇形段具有扇形架，在该扇形架中以彼此成对地对置的方式布置了 连铸坯导辊，用于在相对于浇铸中轴线定心的情况下在四周对所浇铸的具有正方形的或者 矩形的横截面的金属连铸坯进行支撑和导引。对连铸设备的主要要求在于，以尽可能少的换辊时间来浇铸具有不同的横截面尺 寸的金属连铸坯。对于钢坯或初轧坯连铸设备来说，按横截面规格来使用管式结晶器或板 式结晶器，在更换浇铸规格时要更换所述管式结晶器或板式结晶器。但是，对于较大的横截 面来说并且在浇铸具有特定的钢质量的金属连铸坯时，在结晶器中进行规格更换或者更换 结晶器是不够的，因为仍然具有液态的芯部的金属连铸坯出于稳定性原因并且尤其为了避 免裂口在其从结晶器中出来之后必须在四周对其进行非常精确地支撑、导引和冷却。这意 味着，布置在后面的连铸坯导引扇形段也必须与浇铸规格相匹配并且予以更换。
技术介绍
从EP 512 306中已经公开了一种构造为足辊支架的用于对所浇铸的还具有明显 液态的芯部的金属连铸坯进行导引和支撑的直接紧接在结晶器后面使用的连铸坯导引扇 形段。相应地四个布置在法向于连铸坯输送方向定向的彼此先后相随的平面中的连铸坯导 辊支撑着连铸坯，并且尤其在四周支撑着其还很薄的坯壳。所述连铸坯导辊支撑在对于所 有的连铸坯导辊来说共同的支撑框架中。但是，这样的足辊支架在结晶器中更换规格时始 终必须予以更换。在连续浇铸具有矩形横截面的金属连铸坯时，通常应该在不依赖于横截面尺寸的 情况下设置连铸坯导引扇形段，利用所述连铸坯导引扇形段在金属连铸坯的宽边上通过彼 此先后相随的连铸坯导辊对所述金属连铸坯进行支撑和导引。这些扇形段由外弧扇形架和 内弧扇形架构成。在外弧扇形架(固定侧)中所述连铸坯导辊占据固定的位置并且确定连铸 坯导引装置的走向。在内弧扇形架中连铸坯导辊得到支撑，所述连铸坯导辊能够与内弧扇 形架一起移动并且因此能够设定到变换的连铸坯厚度。在这里多数没有规定在金属连铸坯 的窄边上对其进行额外地支撑。从EP 64 227中公开了一种用在连铸设备的矫直区中的连铸坯导引支架，对于该 连铸设备来说在骨架中在彼此对置的情况下一个连铸坯导辊支撑在外弧框架中并且在能 够相对于该连铸坯导辊调整的情况下一个连铸坯导辊支撑在内弧扇形架中。为了避免具有 尚为液态的芯部的金属连铸坯在矫直过程中沿横向方向凸起(窄边壁的凸起)，在所述连铸 坯导辊之间设置了额外的能够侧向压下到连铸坯上的支撑辊，所述支撑辊的支撑框架能够 围绕着回转轴线在十分受限制的范围内或者用平行转向系统压下到连铸坯上(EP 64 227 的图1)。这种结构的连铸坯导引扇形段在空间上伸展程度很大，只能很困难地并且花费很 多时间来更换并且由此不太适合于钢坯或初轧坯设备。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，避免已知的现有技术的缺点并且提出一种用于钢坯连铸 设备并且尤其用于初轧坯连铸设备的连铸坯导引扇形段，所述连铸坯导引扇形段在宽广的 范围内不仅能够在所设置的连铸坯规格的厚度伸长方面而且能够在其宽度伸长方面自动 地设定到不同的连铸坯横截面。在本专利技术的一种改进方案中也提出这样的任务，即提出一种能够更好地与不同的 连铸坯横截面相匹配的冷却装置。优选应该用一种这样的连铸坯导引扇形段能够在四周对用于具有处于230与300 毫米的连铸坯厚度和处于280与480毫米之间的连铸坯宽度的连铸坯的连铸坯规格进行支 撑和导引。在有裂口的情况下，扇形段的开口沿厚度伸长的方向应该可以达到350毫米并 且沿宽度伸长的方向应该可以一直达到520毫米。这些说明描绘了本专利技术的优选的应用范 围，但是并不限制本专利技术的保护范围。该任务对于开头所述类型的连铸坯导引扇形段来说通过以下方式得到解决，即-在扇形架中以能够相对于彼此运动的方式支撑着四个辊子支架，在所述辊子支架上 分别布置了多个连铸坯导辊，-所述扇形架包括导向柱和使所述导向柱相对于彼此定位的连接框架， -在所述导向柱上以能够纵向移动的方式布置了两个支撑框架，为所述支撑框架各分 配了两个相对于彼此法向定向的辊子支架，其中所述两个支撑框架以能够相对于浇铸中轴 线对称地移动的方式得到导引，-分配给连铸坯导引扇形段的内弧(非固定侧)的辊子支架在其支撑框架中以能够沿法 向方向朝分配给所述连铸坯导引扇形段的外弧(固定侧)的辊子支架移动或者从该辊子支 架处离开的方式得到导引，-所述法向于分配给内弧的辊子支架定向的侧面的辊子支架之一额外地以能够朝对置 的侧面的辊子支架移动或者从该辊子支架处离开的方式得到导引。利用这种结构上的在紧凑的扇形架中的布置方式以及其中产生的调节可能性，来 可靠地保证任意的连铸坯规格的设定并且也可靠地保证其朝结晶器中的浇铸横截面及浇 铸中轴线的对齐的定向。有利的是，所述两个支撑框架构造为L形并且形成将浇铸中轴线包围的四方形。为每个支撑框架分配了能够致动的移动装置，该移动装置支撑在所述扇形架的导 向柱上。为所述分配给连铸坯导引支架的内弧的辊子支架分配了能够致动的移动装置，利 用该移动装置能够沿所浇铸的连铸坯的厚度伸长的方向来进行规格匹配，并且将固定在该 内弧-移动装置上的连铸坯导辊压下到连铸坯上。此外，所述侧面的辊子支架中的一个法向于所述分配给连铸坯导引扇形段的内弧 的辊子支架定向的辊子支架在所述分配给内弧的辊子支架上以能够朝对置的辊子支架的 方向移动或者从其处离开的方式得到导引。由此作为通过所述内弧-移动装置进行的厚度 设定的补充，能够实现浇铸规格的宽度设定，并且能够结合所述两个支撑框架的对称的可 移动性对齐地调节到结晶器中的浇铸横截面的位置。为这个能够移动的侧面的辊子支架分配了一能够致动的移动装置，该移动装置支撑在所述分配给内弧的辊子支架上。有利的是，所述能够致动的移动装置构造为液压缸，并且为每个液压缸分配了位 移测量装置或者位置识别系统。由此通过一对所述移动装置进行调节和控制的计算单元， 能够轻易地在连铸设备的连铸坯导引装置中在每个连铸坯导引扇形段上或者在彼此协调 的情况下在多个彼此先后相随的连铸坯导引扇形段上实施位置设定并且轻易地使后者与 在结晶器中所选择的浇铸横截面及其位置相协调。为了在连铸坯导引扇形段中在精确地使连铸坯定心的情况下对所浇铸的金属连 铸坯进行冷却，为所述外弧侧的和内弧侧的辊子支架分配了具有能够定位在连铸坯导辊之 间的喷嘴的外弧及内弧喷射调节器。所述外弧及内弧喷射调节器以能够移动的方式支撑在 喷射调节器框架中并且与支撑在所述喷射调节器框架中的喷射调节器-调节装置相连接， 所述喷射调节器-调节装置用于根据所调节的浇铸宽度调节喷嘴调节器的喷嘴位置。为每个用于宽度调节的支撑框架分配了一控制棱边，该控制棱边与喷嘴调节器上 的优选构造为倾斜的楔形面的导向面共同作用。由此可以使彼此先后相随的连铸坯导辊之 间的喷嘴准确地在中间朝所浇铸的连铸坯的宽边定向并且同时如此设定相对于连铸坯表 面的间距，从而排除连铸坯的棱边过度喷射(Kantenilberspritzen)。为所述侧面的辊子支架分配了侧面的喷射调节器。为这些侧面的喷射调节器分配 了支撑在喷射调节器框架中的喷射调节器-调节装置，所述喷射调节器-调节装置用于使本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢坯或初轧坯连铸设备的连铸坯导引装置（２）中的连铸坯导引扇形段，具有扇形架（１１），在该扇形架（１１）中以彼此成对地对置的方式布置了连铸坯导辊（５），用于在相对于浇铸中轴线（４）定心的情况下在四侧对所浇铸的具有正方形的或者矩形的横截面的金属连铸坯进行支撑和导引，其特征在于，　　－在所述扇形架（１１）中以能够相对于彼此运动的方式支撑着四个辊子支架（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ），在所述辊子支架（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）上分别布置了多个连铸坯导辊（５），　　－所述扇形架（１１）包括导向柱（１２ａ、１２ｂ）以及使所述导向柱（１２ａ、１２ｂ）相对于彼此定位的连接框架（１３），　　－在所述导向柱（１２ａ、１２ｂ）上以能够纵向移动的方式布置了两个支撑框架（１５ａ、１５ｂ），为所述支撑框架（１５ａ、１５ｂ）分别分配了两个相对于彼此法向定向的辊子支架（１８ａ、１８ｃ和１８ｂ、１８ｄ），其中所述两个支撑框架（１５ａ、１５ｂ）以能够关于浇铸中轴线（４）对称地移动的方式得到导引，　　－分配给连铸坯导引扇形段的内弧（非固定侧Ｌ）的辊子支架（１８ｂ）在其支撑框架（１５ｂ）中以能够沿法向方向朝分配给所述连铸坯导引扇形段的外弧（固定侧Ｆ）的辊子支架（１８ａ）移动或者从其处离开的方式得到导引，　　－所述法向于分配给内弧（非固定侧Ｌ）的辊子支架（１８ｂ）定向的侧面的辊子支架（１８ｄ）之一额外地以能够朝对置的侧面的辊子支架（１８ｃ）移动或者从其处离开的方式得到导引。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】AT 2008-5-23 A826/20081.钢坯或初轧坯连铸设备的连铸坯导引装置(2)中的连铸坯导引扇形段，具有扇形架 (11)，在该扇形架(11)中以彼此成对地对置的方式布置了连铸坯导辊(5)，用于在相对于 浇铸中轴线(4)定心的情况下在四侧对所浇铸的具有正方形的或者矩形的横截面的金属连 铸坯进行支撑和导引，其特征在于，-在所述扇形架(11)中以能够相对于彼此运动的方式支撑着四个辊子支架(18a、18b、 18c、18d)，在所述辊子支架(18a、18b、18c、18d)上分别布置了多个连铸坯导辊(5)，-所述扇形架(11)包括导向柱(lh、12b)以及使所述导向柱(lh、12b)相对于彼此定 位的连接框架(13)，-在所述导向柱(lh、12b)上以能够纵向移动的方式布置了两个支撑框架(1如、1恥)， 为所述支撑框架(1如、1恥)分别分配了两个相对于彼此法向定向的辊子支架(18a、18c和 18b、18d)，其中所述两个支撑框架(1如、1恥)以能够关于浇铸中轴线(4)对称地移动的方 式得到导引，-分配给连铸坯导引扇形段的内弧(非固定侧L)的辊子支架(18b)在其支撑框架(1 ) 中以能够沿法向方向朝分配给所述连铸坯导引扇形段的外弧(固定侧F)的辊子支架(18a) 移动或者从其处离开的方式得到导引，-所述法向于分配给内弧(非固定侧L)的辊子支架(18b)定向的侧面的辊子支架(18d) 之一额外地以能够朝对置的侧面的辊子支架(18c)移动或者从其处离开的方式得到导引。2.按权利要求1所述的连铸坯导引扇形段，其特征在于，所述两个支撑框架(1如、1恥) 构造为L形并且形成将浇铸中轴线(4)包围的四方形。3.按前述权利要求中任一项所述的连铸坯导引扇形段，其特征在于，为每个支撑框架 (1如、1恥)分配了能够致动的移动装置(17)，该移动装置(17)支撑在所述扇形架(11)的导 向柱(12a、12b)上。4.按前述权利要求中任一项所述的连铸坯导引扇形段，其特征在于，为分配给所述连 铸坯导引扇形段的内弧(非固定侧L)的辊子支架(18b)分配了能够致动的移动装置(20)。5.按前述权利要求中任一项所述的连铸坯导引扇形段，其特征在于，所述侧面的辊 子支架(18d)中的一个法向于分配给连铸坯导引扇形段的内弧(非固定侧L)的辊子支架 (18b)定向，该辊子支架(18d)在这个辊子支架(18b)上以能够朝对置的辊子支架(18c)的 方向移动或者从该辊子支架(18c)处离开的方式得到导引。6.按权利要求5所述的连铸坯导引扇形段，其特征在于，为这个能够移动的侧面的辊 子支架(18d)分配了能够致动的移动装置(22)，该移动装置(22)支撑在为所述连铸坯导引 扇形段的内弧分配的辊子支架(18b)上。7.按前述权利要求中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：R西蒙，J古滕布鲁纳，G科恩，F莱茵格鲁伯，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]