生产薄板坯的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:823351 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及在一个连铸设备里生产薄板坯的方法,该薄板坯的横截面在凝固过程中缩小,该连铸设备的与结晶器相接的铸坯导向装置具有为改变铸坯厚度或薄坯板厚度而可楔形调整的导辊段或铸坯导向段。按照本发明专利技术,铸坯厚度在带有液芯的铸坯的一个区域里只在一个位于跟在结晶器后面的第一导辊段下方的铸坯导向装置部位上通过多个位于那里的铸坯导辊的柔和过渡式楔形调整被缩小。为此,一个跟在紧接在结晶器后面的导辊段的导辊段在入口侧有一个回转点并且具有设置于出口侧的调整装置。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在连铸设备中生产薄板坯的方法和装置,该薄板坯的横截面在凝固时缩小,该连铸设备的与结晶器相接的铸坯导向装置具有为改变铸坯厚度或薄板坯厚度而可呈楔形调整的导辊段或铸坯导向段。
技术介绍
对带钢连铸设备来说,EP0450391B1公开了这样的内容,即在连铸结晶器下面设有相对铸坯两侧面呈镜像地对置的导辊支架,以便支承金属连铸坯,尤其是进行软压下(也称“软轧”),导辊支架的辊与铸坯有效接触。导辊支架安置在一个固定框架内并被分成多个装有辊的部分,这些导辊段都配备有压下调整装置。承载有辊的导辊段相互铰接,从而使每个导辊段本身可以以一个任意角度来调整和设定。为此,采用了机械式、液压式或机械液压式调整装置。DE19639297A1公开了一种高速连铸设备的、在凝固时缩小铸坯厚度的方法和装置。在这里,铸坯横截面通过紧接在结晶器下面的铸坯导向装置的最短部分呈线性地缩小。随着随后继续借助铸坯导向装置的其余部分缩小铸坯横截面(“软轧”)并且这种加工最大一直持续到最终凝固或液芯端头之前,在考虑了浇铸速度及钢质量的情况下,排除了铸坯的临界变形。另外,EP0661610A1也公开了同样在铸坯导向装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
在连铸设备中生产薄板坯的方法,该薄板坯的横截面在凝固时缩小,该连铸设备的与结晶器相连的铸坯导向装置具有为改变铸坯厚度或薄板坯厚度而呈楔形调整的导辊段或铸坯导向段,其特征在于,铸坯厚度在带有液芯的铸坯的一个区域里只在一个位于跟在结晶器后面的第一导辊段下方的铸坯导向装置部位上通过多个位于那里的铸坯导辊的柔和过渡式楔形调整被缩小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:K里特纳J米勒DF韦尼奥里A比利亚雷亚尔古铁雷斯P萨加斯蒂
申请(专利权)人:SMS迪马格股份公司比兹卡亚挤压铸钢厂股份有限公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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