一种超高压泵保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高压泵保压装置，包括高压缸，所述的高压缸内装设活塞，高压缸底部通过油管连接有油路控制阀板，油路控制阀板通过油管接油箱，在所述的油路控制阀板与油箱之间的油管上并联有超高压泵。保压装置直接用超高压泵提供压力，可以无限期的提供压力，压力稳定性好。使用中压空气作为活塞的运行介质，压力稳定性好，无冲击或者冲击微小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于合成金刚石的机械设备
，特别涉及一种超 高压泵保压装置。
技术介绍
高品级金刚石的生产过程要求压力稳定、工艺时间长，确保六面顶压机 合成设备中超高压工作缸的高压及高压稳定性相当重要。在金刚石生长过程 中，由于环境的变化、金刚石的转变、合成腔体的泄露，使得实际合成压力 在不断地降低，所以要不断地补压、保压。老式超高压工作缸的高压是靠增 压器的压强成比例增大来实现的，增压器的活塞行程有限，当活塞行程终止， 增压活动同时终结，直接限制了增压器的增压效果，无法满足金刚石合成的 工艺要求，使生产无法继续迸行。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种能够无限增压、压力稳定 性好的超高压泵保压装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是 一种超高压泵保压装置， 包括高压缸，所述的高压缸内装设活塞，高压缸底部通过油管连接有油路控 制阀板，油路控制阀板通过油管接油箱，在所述的油路控制阀板与油箱之间 的油管上并联有超高压泵。所述的超高压泵为超高压柱塞泵，超高压泵通过管路依次与气压控制阀 板、中压空气容器和电动气泵串联连接。本技术直接用超高压泵提供压力，使用过程无时间限制，极大满足了金刚石合成的工艺要求，克服了传统增J^器0tP行程限制合成时间的缺陷， 可以无限期地提供压力，并且压力稳定性好。使用中压空气作为活塞的运行 介质，压力稳定性好，无冲击或者冲击微小，对合成高品质金刚石非常有利。附图说明图l为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的超高压泵保压装置，其包括高压缸1，所述的高压缸1内装设活塞2，高压缸l的底部通过油管4连接有油路控制阀板3，油路控制阀板 3通过油管41连接油箱7，在油路控制阀板3与油箱7之间的油管41上并联 有超高压柱塞泵5，超高压柱塞泵5直接提供合成所需的压力，补压、保压过 程无时间限制，克服了传统增压器的增压缺陷。超高压柱塞泵5通过管路10 依次与气压控制阀板6、中压空气容器8和电动气泵9串联连接。通常超高压 柱塞泵5的压力比在2-2000范围内选取，可以根据实际需要选择不同压力比。 中压空气容器8内是中压空气，作为活塞2运行的介质，冲击较小或无冲击， 压力稳定。权利要求1、一种超高压泵保压装置，包括高压缸，所述的高压缸内装设活塞，高压缸底部通过油管连接有油路控制阀板，油路控制阀板通过油管接油箱，其特征在于在所述的油路控制阀板与油箱之间的油管上并联有超高压泵。2、 如权利要求1所述的超高压泵保压装置，其特征在于所述的超高压泵 为超高压柱塞泵，超高压泵通过管路依次与气压控制阀板、中压空气容 器和电动气泵串联连接。专利摘要本技术公开了一种超高压泵保压装置，包括高压缸，所述的高压缸内装设活塞，高压缸底部通过油管连接有油路控制阀板，油路控制阀板通过油管接油箱，在所述的油路控制阀板与油箱之间的油管上并联有超高压泵。保压装置直接用超高压泵提供压力，可以无限期的提供压力，压力稳定性好。使用中压空气作为活塞的运行介质，压力稳定性好，无冲击或者冲击微小。文档编号F15B15/18GK201347918SQ20092008826公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日专利技术者杨晋中, 郭留希 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压泵保压装置，包括高压缸，所述的高压缸内装设活塞，高压缸底部通过油管连接有油路控制阀板，油路控制阀板通过油管接油箱，其特征在于：在所述的油路控制阀板与油箱之间的油管上并联有超高压泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋中，郭留希，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]