超高压滚球传动旋压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压滚球传动旋压泵，属于超高压油泵技术领域。本实用新型专利技术的超高压滚球传动旋压泵，包括齿轮箱，齿轮箱上连接有两个泵体，两个泵体上均密封连接有泵筒，在泵筒的底部上设置有单向输入阀和单向输出阀，任一泵体内均设置有齿轮套，两齿轮套连接于驱动装置上并由其控制，驱动装置连接于检测控制系统上，在齿轮套内配合有滚珠循环器，滚珠循环器套于柱塞的上端，柱塞位于泵体与泵筒内，且柱塞的下端设置有与泵筒内壁密封的密封组。本实用新型专利技术的超高压滚球传动旋压泵，结构紧凑，重量轻，维修方便，成本低廉；滚球传动使得传动效率更高，实现节能的效果，且安全性高，可靠性强，重量轻，寿命长，性价比高，适合推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超高压滚球传动旋压栗
本技术涉及一种超高压泵，特别是一种超高压旋压泵。
技术介绍
目前，常规使用的超高压油泵，其压力要达到250MPa相当不易，因为油泵要将压 力升高到该压力值，其受到驱动方式、密封性、承压能力等多种条件的限制，因此超高压油 泵一直成为本领域技术人员待解决的一大难题。传统的超高压油泵，一般采用的是卧式结 构，并且压力值要达到超高压水平，其机体的体积需要非常大，尺寸过大，则不利于在生产 中使用。传统的油泵中，要达到超高压，其油泵的密封存在很大的问题，压力稍微增大，就会 产生泄漏，不能满足生产使用需要。传统的油泵包括齿轮泵、曲轴卧式往复泵、立式斜盘式 泵、离心式活塞泵等，其泵上所输送的液体介质，一种为水，另一种则是输送油品，两者一般 是不能兼用，其使用范围小，不适合推广应用。传统的油泵，其压力值是不变的，且流量也不 变，需要一个型号的压力值，就需要选择一个油泵，当需要同时使用多种压力时，无法通过 同一个油泵实现。现有旋压泵一般采用常用螺纹、曲轴或偏心传动，而高压泵则采用柱塞泵，柱塞的 行程短直径小使得高压泵受到约束，为了达到必须的压力和流量，只能增加多缸和短冲程， 这也是曲轴或偏心传动高压泵的先天缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑，重量轻， 维修方便，成本低廉的超高压滚球传动旋压泵，滚球传动的方式使得传动效率更高，实现节 能的效果，且安全性高，可靠性强，重量轻，寿命长，性价比高，适合推广应用。本技术采用的技术方案如下本技术的超高压滚球传动旋压泵，包括齿轮箱，所述齿轮箱上连接有两个泵 体，两个泵体上均密封连接有泵筒，在泵筒的底部上设置有单向输入阀和单向输出阀，任一 泵体内均设置有齿轮套，两齿轮套连接于驱动装置上并由其控制，所述驱动装置连接于检 测控制系统上，在齿轮套内配合有滚珠循环器，所述滚珠循环器套于柱塞的上端，所述柱塞 位于泵体与泵筒内，且所述柱塞的下端设置有与泵筒内壁密封的密封组。由于采用了上述结构，驱动装置通过齿轮箱内的齿轮传动同时驱动两个泵体内的 齿轮套运动，任一泵体上均密封连接有泵筒，使得泵体与泵筒形成一个密封的工作腔，在柱 塞的上端套有滚珠循环器，从而当齿轮套在该工作腔内移动时，在滚珠循环器的作用下，使 其与滚珠循环器之间能够相对转动，从而能够驱动柱塞在泵筒内在竖直方向上移动，从而 使柱塞在泵筒的内底部将介质形成超高压，同时由于柱塞与泵筒的内壁密封，保证了其密 封效果，避免泄漏，使得柱塞与泵筒之间的空腔能够形成介质压缩的场所，介质在柱塞的作 用下被压缩成为超高压的介质，从而能够实现超高压介质的输出，同时两泵体内的柱塞进 行的动作刚好相反，任何一台泵压力注油时，则另一台吸油，在泵的底部设有单向输入阀进行吸油和单向输出阀给油协调地工作，协调均匀地往复供油，从而两台泵同时协调地工作， 驱动装置通过齿轮副驱动柱塞在泵筒内运动，将介质转化压缩为超高压介质，从而能够为 外界提供超高压，同时需要将驱动装置连接于检测控制系统上，一方面用于检测整个旋压 泵的运作状态，另一方面可以根据其转速，通过检测控制系统控制电机正传或者反转，从而 能实现两个泵体内的同时往返正常地工作，避免柱塞在泵体或者泵筒内向下运动，与泵筒 的内底部向碰撞，从而损害泵筒，避免柱塞在泵体内向上运动，损害机体。本技术的超 高压滚球传动旋压泵，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉，可实现可变压力和 可变流量，且多个泵之间可以并联，满足重型液压站的能量供应，其密封性好，寿命长，可靠 性高，性价比高，适合推广应用。柱塞位于泵体与泵筒内，所述柱塞的下端设置有与泵筒内 壁密封的密封组，密封组采用叠加形，它的特点为超高压和高压区分起作用，前部密封承受 超高压，后部为高压，这是不可分的叠加组合，是该旋压泵中的重要组成部分，能够确保整 个旋压泵的密封效果，从而能够在超高压的情况下达到较好的密封效果，柱塞的移动速度 非常缓慢，以确保泵筒内形成超高压情况，处于动态下的密封组在高压情况下，移动速度越 快，密封组的磨损就越快，从而寿命就越短，尽量降低移动速度达到长寿命的目的。本技术的超高压滚球传动旋压泵，所述滚珠循环器内设置有滚珠通道，所述 滚珠循环器的外壁与齿轮套的内壁上设置有相互配合的容纳滚珠的滚珠槽，在滚珠循环器 外壁上的滚珠槽与滚珠通道中设置有连续循环滚动的滚珠，使齿轮套与滚珠循环器之间可 相对转动。由于采用了上述结构，传统的滚珠循环器，其循环器，也即滚柱通道均设置在螺母 上，本技术将把循环器设计在螺杆上，即是在螺杆内作为滚球循环的通道和载体，可以 降低螺杆的重量，另外将柱塞与滚珠循环器连接在一起形成整体，一方面能够保证柱塞的 承压能力以及强度要求，另外一方面解决了制造的可能性，又满足各种性能和材料各异的 需求。在滚珠循环器的外壁与齿轮套的内壁上均设置有滚珠槽，二者上的滚珠槽相互配合 形成孔形结构，可以容纳滚珠在其内滚动，保证滚珠循环器与齿轮套之间相对转动时，滚珠 在滚珠槽内连续循环，确保二者之间的正常转动运行，在滚珠循环器外壁上的滚珠槽与滚 珠通道中设置有滚珠，其这些滚珠之间可以连续循环地滚动，且滚球随滚珠循环器与齿轮 套之间的转动而循环，其中滚珠循环器外壁与齿轮套接触的部分的滚珠槽内设置有滚珠， 该部分的滚珠与滚珠循环器内的滚珠通道内的滚珠连续滚动，从而使得齿轮套与滚珠循环 器之间可相对转动，从而能带动与滚珠循环器连接的柱塞在导向键的作用下，在竖直方向 上的移动，使柱塞在泵体内压缩液压油从而形成高压和超高压，确保该传动旋压泵的正常 运行。本技术的超高压滚球传动旋压泵，所述柱塞的侧壁上设置有导向槽，所述泵 筒的侧壁上设置有滚球键，所述滚球键配合于导向槽内，使柱塞在滚球键的作用下相对于 泵筒竖向方向上移动。由于采用了上述结构，在泵筒的侧壁上设置滚球键，并且该滚球键可配合于柱塞 的侧壁上的导向槽内，使得可以将齿轮套的转动转化为柱塞直线上的移动，从而使柱塞在 滚球键的作用下相对于泵筒竖向方向上移动，实现柱塞在泵筒内压缩泵体内的液压油或液 压水，形成高压甚至超高压，然后从单向输出阀输出。本技术的超高压滚球传动旋压泵，所述滚球键包括滚球和滚柱，所述滚柱固定于泵筒的侧壁上，所述滚柱将滚球限制于导向槽内。由于采用了上述结构，滚球键是由滚球和滚柱组合而成，滚柱将滚球限制于导向 槽内，从而使得柱塞在滚球键的限制下，很顺利地作直线移动，齿轮套的转动，通过滚珠循 环器中的滚珠的连续循环的滚动，由于滚珠循环器中的滚珠连续地循环，使得齿轮套的转 动转化为柱塞直线上的移动，减少了滑动的阻力消耗，该滚球键是由滚球和滚柱组合而成， 当滚球与柱塞之间的摩擦损耗后，便于取出滚柱与滚球进行更换。本技术的超高压滚球传动旋压泵，所述驱动装置包括两个电机，所述电机上 均连接有减速机构，所述减速机构的输出轴上均连接有小齿轮，两小齿轮同时与位于齿轮 箱内的大齿轮啮合，在齿轮箱设置有中齿轮，所述中齿轮与大齿轮同轴转动，所述中齿轮同 时与两个泵体内的齿轮套啮合。由于采用了上述结构，通过两个电机上均连接的减速机构，两组减速器的总传动 比，就能满足柱塞移动的极慢需要，而且可以增大扭矩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高压滚球传动旋压泵，其特征在于：它包括齿轮箱（18），所述齿轮箱（18）上连接有两个泵体（5），两个泵体（5）上均密封连接有泵筒（6），在泵筒（6）的底部上设置有单向输入阀（11）和单向输出阀（12），任一泵体（5）内均设置有齿轮套（3），两齿轮套（3）连接于驱动装置上并由其控制，所述驱动装置连接于检测控制系统上，在齿轮套（3）内配合有滚珠循环器（14），所述滚珠循环器（14）套于柱塞（4）的上端，所述柱塞（4）位于泵体（5）与泵筒（6）内，且所述柱塞（4）的下端设置有与泵筒（6）内壁密封的密封组（7）。

【技术特征摘要】
1.超高压滚球传动旋压泵，其特征在于它包括齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)上连接有两个泵体(5 )，两个泵体(5 )上均密封连接有泵筒(6 )，在泵筒(6 )的底部上设置有单向输入阀(11)和单向输出阀(12)，任一泵体(5)内均设置有齿轮套(3)，两齿轮套(3)连接于驱动装置上并由其控制，所述驱动装置连接于检测控制系统上，在齿轮套(3)内配合有滚珠循环器(14)，所述滚珠循环器(14)套于柱塞(4)的上端，所述柱塞(4)位于泵体(5)与泵筒 (6)内，且所述柱塞(4)的下端设置有与泵筒(6)内壁密封的密封组(7)。2.如权利要求1所述的超高压滚球传动旋压泵，其特征在于所述滚珠循环器(14)内设置有滚珠通道，所述滚珠循环器(14)的外壁与齿轮套(3)的内壁上设置有相互配合的容纳滚珠(16)的滚珠槽，在滚珠循环器(14)外壁上的滚珠槽与滚珠通道中设置有连续循环滚动的滚珠(16)，使齿轮套(3 )与滚珠循环器(14 )之间可相对转动。3.如权利要求1或2所述的超高压滚球传动旋压泵，其特征在于所述柱塞(4)的侧壁上设置有导向槽，所述泵筒(6)的侧壁上设置有滚球键(8)，所述滚球键(8)配合于导向槽内，使柱塞(4)在滚球键(8)的作用下相对于泵筒(6)竖向方向上移动。4.如权利要求3所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳光汉，
申请(专利权)人：四川盛堡机电科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：