【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半导体激光器用微通道热沉结构,属于半导体光电子技 术领域。
技术介绍
目前,高功率半导体激光器微通道热沉普遍采用五层具有不同内部镂空 结构的高导热矩形薄片材料组合在一起构成微通热沉道的结构。这种结构要 求分别对五层高导热矩形薄片材料精确加工然后利用焊接技术准确紧密结合 在一起。这种结构由于微通道侧壁(散热肋片)和微通道顶壁(热载层)通 过焊接技术结合在一起引入了附加热阻,大大增加结构的整体热阻;整个结 构的组装过程中有四个界面涉及到焊接过程,使得焊接难度高;微通道热沉 组件均为平板结构,导微通道区内整个微通道壁高保持不变,不利于结构优 化和节省空间且整体机械强度差,导致微通道性能下降同时增加了高功率半 导体激光器微通道热沉组装的难度和制作成本。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中由于微通道侧壁(散热肋片)与微通道顶壁(热载 层)通过焊接技术结合在一起引入附加热阻、整个微通道热沉制作焊接界面 多以及微通道组件均是平板结构导致的性能差、机械强度差、制作难度大、 成本高的问题,本专利技术提供了一种新型的半导体激光器微通道热沉,该微通 道热沉不仅降低了高功率半导体激光器微通道制作难度和制作成本,同时还 提高了器件的整体性能和机械强度。为了实现上述目的,本专利技术采取了如下技术方案。本专利技术中的半导体激光器微通道热沉,包括由上到下依次固连的盖板、 分水座和底板。盖板上设有第一进水孔,盖板下表面设有微通道壁,相邻的 微通道壁之间为用于冷却水流过的微通道;所述分水座包括第二进水孔、第一出水孔和分流层,分流层将分水座隔 为上下两部分,上部分为入流区,下 ...
【技术保护点】
一种半导体激光器微通道热沉,其特征在于:包括由上到下依次固连的盖板(1)、分水座(2)和底板(3);盖板(1)上设有第一进水孔(4),盖板(1)下表面设有微通道壁(5),相邻的微通道壁(5)之间为用于冷却水流过的微通道; 所述分水座(2)包括第二进水孔(6)、第一出水孔(7)和分流层(14),分流层(14)将分水座(2)隔为上下两部分,上部分为入流区(9),下部分为回流区(12),入流区(9)和回流区(12)通过转折区(10)相连通;入流区(9)为一敞开空间,与第二进水孔(6)相连通,入流区(9)的形状与盖板中微通道壁(5)的形状相适应,微通道壁(5)在入流区(9)内,盖板(1)与分水座(2)之间密封;回流区(12)为一敞开空间且与第一出水孔(7)相连通; 所述底板(3)上设有第三进水孔(15)和第二出水孔(16),第三进水孔(15)、第二进水孔(6)和第一进水孔(4)相连通,第二出水孔(16)与第一出水孔(7)相连通;所述底板(3)与分水座(2)之间密封。
【技术特征摘要】
1、一种半导体激光器微通道热沉,其特征在于包括由上到下依次固连的盖板(1)、分水座(2)和底板(3);盖板(1)上设有第一进水孔(4),盖板(1)下表面设有微通道壁(5),相邻的微通道壁(5)之间为用于冷却水流过的微通道;所述分水座(2)包括第二进水孔(6)、第一出水孔(7)和分流层(14),分流层(14)将分水座(2)隔为上下两部分,上部分为入流区(9),下部分为回流区(12),入流区(9)和回流区(12)通过转折区(10)相连通;入流区(9)为一敞开空间,与第二进水孔(6)相连通,入流区(9)的形状与盖板中微通道壁(5)的形状相适应,微通道壁(5)在入流区(9)内,盖板(1)与分水座(2)之间密封;回流区(...
【专利技术属性】
技术研发人员:尧舜,王智勇,刘江,
申请(专利权)人:北京工业大学,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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