一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，包括底座、左固定板、右固定板、前滑板、定位板、后滑板和锁紧件，其中底座呈井字挖空，底座中间设有X向底面槽，垂直连接在底座两端的左固定板、右固定板的中间位置设置有竖直的侧面槽，定位板同时置于底面槽和侧面槽中；在左固定板、右固定板内面还设置有水平的滑动槽；在前滑板、后滑板的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件穿过锁紧通槽，对前滑板、后滑板进行锁紧；定位板两侧面及前滑板、后滑板一侧面上均设置有定位槽。本实用新型专利技术改变传统的直接将带绝缘筋CQFP器件放在金属托盘的做法，使用夹具能防止带绝缘筋CQFP器件热沉的划伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于集成电路环境试验
，尤其涉及一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具。
技术介绍
在进行带绝缘筋CQFP(带保护环的四侧引脚扁平封装)器件的温度循环或高温存储等环境试验时，通常把带绝缘筋CQFP器件的热沉面朝下平放在金属托盘，由于带绝缘筋CQFP器件的热沉接触金属托盘，在传递、试验过程中，由于晃动造成器件的热沉划伤。这种不必要的外观损伤，极大地降低了器件的合格品率。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是：为克服现有技术的不足，提供一种操作简单、快捷、可防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案包括：一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，包括底座、左固定板、右固定板、前滑板、定位板、后滑板和锁紧件，其中底座呈井字挖空；底座中间设有X向底面槽，垂直连接在底座两端的左固定板、右固定板的中间位置设置有竖直的侧面槽，定位板同时置于底面槽和侧面槽中；在左固定板、右固定板内面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板、后滑板的水平移动；在前滑板、后滑板的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件穿过锁紧通槽，对前滑板、后滑板进行锁紧；定位板两侧面及前滑板、后滑板一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定位带绝缘筋的CQFP器件。底座中间上还设置有与X向底面槽相垂直的Y向底面槽，用于防止前滑板、后滑板移动中晃动。所述定位槽的宽度为3～5mm，深度为3～8mm。>所述定位板上的定位槽与前滑板、后滑板上的定位槽分别一一对应。底座、左固定板、右固定板、前滑板、后滑板、定位板和锁紧件均采用铝制金属材料。底座、左固定板、右固定板、前滑板、后滑板、定位板和锁紧件加工精度均控制在0.05mm以内。本技术与现有技术相比的优点在于：(1)本技术左固定板、右固定板的中线分别与定位板左侧面、右侧面的中线重合，左固定板、右固定板与定位板垂直，保证前后滑板的定位槽与定位板的定位槽一一对应，改变传统的直接将带绝缘筋CQFP器件放在金属托盘的做法，使用夹具能防止带绝缘筋CQFP器件热沉的划伤。(2)本技术前后固定板上端有滑槽，可让滑板左右移动，采用两侧锁紧件对前、后滑板进行固定，工作时仅需将前、后滑板调整到合适的位置，扭紧锁紧件，再往定位槽放带绝缘筋CQFP器件，就能完成一批器件的固定，使用灵活、通用性强。附图说明图1为本技术图立体轴测图；图2为本技术固定部分立体图；图3为本技术滑动部分立体图；图4为本技术带绝缘筋的CQFP器件结构图；图5为本技术组装图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细的说明。一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，如图1所示，包括底座1、左固定板2、右固定板3、前滑板4、定位板5、后滑板6和锁紧件7，其中底座1呈井字挖空，以减少环境试验快速温变的影响；底座1中间设有X向底面槽，垂直连接在底座1两端的左固定板2、右固定板3的中间位置设置有竖直的侧面槽，定位板5同时置于底面槽和侧面槽中，如图2所示；底座1中间上还设置有与X向底面槽相垂直的Y向底面槽，用于防止前滑板4、后滑板6移动中晃动。在左固定板2、右固定板3内面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板4、后滑板6的水平移动；在前滑板4、后滑板6的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件穿过锁紧通槽，对前滑板4、后滑板6进行锁紧；定位板5两侧面及前滑板4、后滑板6一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定位带绝缘筋的CQFP器件，所述定位板5上的定位槽与前滑板4、后滑板6上的定位槽分别一一对应，如图1、3所示，定位槽的宽度及深度根据带绝缘筋CQFP器件上绝缘筋厚度及宽度确定，具体地，可以将定位槽的宽度设计成3～5mm，深度设计成3～8mm。底座1、左固定板2、右固定板3、前滑板4、定位板5、后滑板6和锁紧件7均采用铝制金属材料，加工精度均控制在0.05mm以内。具体操作：先扭松锁紧件7，根据带绝缘筋CQFP器件大小(其样式如图4所示)调节前滑板4和后滑板6至适当位置，并扭紧锁紧件7，然后将带绝缘筋CQFP器件逐个放入定位槽中，如图5所示，这样通过固定住器件两侧的绝缘筋，使其无法移动，因为器件的热沉表面没有接触夹具，从而避免了传统做法中把器件热沉面作为接触面而造成器件的热沉划伤的问题，造成产品的合格率降低。本技术左固定板、右固定板的中线分别与定位板左侧面、右侧面的中线重合，左固定板、右固定板与定位板垂直，保证前后滑板的定位槽与定位板的定位槽一一对应，改变传统的直接将带绝缘筋CQFP器件放在金属托盘的做法，使用夹具能防止带绝缘筋CQFP器件热沉的划伤。本技术前后固定板上端有滑槽，可让滑板左右移动，采用两侧锁紧件对前、后滑板进行固定，工作时仅需将前、后滑板调整到合适的位置，扭紧锁紧件，再往定位槽放带绝缘筋CQFP器件，就能完成一批器件的固定，使用灵活、通用性强。本说明书中未详细描述的内容，是本领域技术人员公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，其特征在于，包括底座(1)、左固定板(2)、右固定板(3)、前滑板(4)、定位板(5)、后滑板(6)和锁紧件(7)，其中底座(1)呈井字挖空；底座(1)中间设有X向底面槽，垂直连接在底座(1)两端的左固定板(2)、右固定板(3)的中间位置设置有竖直的侧面槽，定位板(5)同时置于底面槽和侧面槽中；在左固定板(2)、右固定板(3)内面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板(4)、后滑板(6)的水平移动；在前滑板(4)、后滑板(6)的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件(7)穿过锁紧通槽，对前滑板(4)、后滑板(6)进行锁紧；定位板(5)两侧面及前滑板(4)、后滑板(6)一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定位带绝缘筋的CQFP器件。

【技术特征摘要】
1.一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，其特征在于，包括底座
(1)、左固定板(2)、右固定板(3)、前滑板(4)、定位板(5)、后滑板(6)
和锁紧件(7)，其中底座(1)呈井字挖空；底座(1)中间设有X向底面槽，
垂直连接在底座(1)两端的左固定板(2)、右固定板(3)的中间位置设置有
竖直的侧面槽，定位板(5)同时置于底面槽和侧面槽中；在左固定板(2)、右
固定板(3)内面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板(4)、后滑板(6)的水
平移动；在前滑板(4)、后滑板(6)的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件(7)
穿过锁紧通槽，对前滑板(4)、后滑板(6)进行锁紧；定位板(5)两侧面及
前滑板(4)、后滑板(6)一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定位带绝缘筋
的CQFP器件。
2.如权利要求1所述的一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，其
特征在于，底座(1)中间上还设置有与X向底面槽相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茉，王炜，张立，吴志军，张颖，邓小健，
申请(专利权)人：北京时代民芯科技有限公司，北京微电子技术研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11