一种用于工装夹具的骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工装夹具的骨架,包括主基板，所述主基板的上端面设置有主空心凹槽，主基板的上端面右侧设置有副空心凹槽，主空心凹槽和副空心凹槽设置降低了工作原料的使用，且由于主基板在铸造时可能会造成一定的变形，而本实用新型专利技术中取出了主空心凹槽和副空心凹槽部分，减小了因为铸造变形影响安装垂直度的概率；所述主基板的右端面一体成型有副基板，副基板上纵向均匀设置有一排一号定位孔，通过主基板下端面与副基板左端面将本实用新型专利技术安装在夹具工装上，并且借助均匀设置的一号定位孔通过螺钉能够垂直安装在夹具工装上。本实用新型专利技术解决了现有骨架安装时经常会出现左右不对称、上下安装不垂直而导致返修率高、增加维修成本的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具
，具体的说是一种用于工装夹具的骨架。
技术介绍
骨架是现有显示柜的重要组成部分，骨架是精密零件，对左右对称度和安装垂直度均有很高的要求，但是现有骨架在常规加工中经常会出现左右不对称、上下安装不垂直，导致返修率高，也大大增加了维修成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于工装夹具的骨架，可以解决现有骨架安装时经常会出现左右不对称、上下安装不垂直而导致返修率高、增加维修成本的难题，可以保证本技术在使用时能够垂直安装，降低了返修率和维修成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种用于工装夹具的骨架,包括主基板，所述主基板的上端面设置有主空心凹槽，主基板的上端面右侧设置有副空心凹槽，主空心凹槽和副空心凹槽设置降低了工作原料的使用，加工成本低，且由于主基板在铸造时可能会造成一定的变形，而本技术中取出了主空心凹槽和副空心凹槽部分，减小了因为铸造变形影响安装垂直度的概率；所述主基板的右端面一体成型有副基板，副基板上纵向均匀设置有一排一号定位孔，通过主基板下端面与副基板左端面将本技术安装在夹具工装上，并且借助均匀设置的一号定位孔通过螺钉能够垂直安装在夹具工装上，具有良好的安装垂直度；所述副空心凹槽与主空心凹槽之间的主基板上端面纵向均匀设置有一排二号定位孔；所述主空心凹槽与主基板左端面之间的主基板上端面纵向均匀设置有一排三号定位孔，本技术借助二号定位孔、三号定位孔将主基板左侧和右侧垂直安装在夹具工装上，进一步提高了本技术的安装垂直度，且一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔的孔径相同，一种孔径的孔只需要一种型号的螺钉即可，能够加快安装本技术在夹具工装上的安装速度；所述一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔的数量相同，且横向相对应的一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔的中心轴线位于同一平面上，使得主基板和副基板上螺钉每个安装位置的受力均匀，减小了安装过程中本技术的变形度，进一步增加了本技术的安装垂直度和安装时的左右对称度。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔的直径均为5mm，采用5mm的孔径与标准型号的5mm直径螺钉相对应，便于安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述副基板的厚度与主基板的厚度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述主基板的上端面比副基板上端面之间的高度差为16mm，从而使得主基板与副基板形成垂直的安装角，提高了安装的垂直度。工作时，首先通过主基板与副基板形成垂直的安装角将本技术紧贴在夹具工装上，然后通过螺钉均匀依次安装在一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔上，借助均匀设置的一号定位孔通过螺钉能够垂直安装在夹具工装上，具有良好的安装垂直度，同时借助二号定位孔、三号定位孔将主基板左侧和右侧垂直安装在夹具工装上，进一步提高了本技术的安装垂直度，且由于横向相对应的一号定位孔、二号定位孔、三号定位孔的中心轴线位于同一平面上，使得主基板和副基板上螺钉每个安装位置的受力均匀，减小了安装过程中本技术的变形度，进一步增加了本技术的安装垂直度和安装时的左右对称度，解决了现有骨架安装时经常会出现左右不对称、上下安装不垂直而导致返修率高、增加维修成本的功能，保证了本技术在使用时能够垂直安装，降低了返修率和维修成本。本技术的有益效果是：相比现有技术，本技术解决了现有骨架安装时经常会出现左右不对称、上下安装不垂直而导致返修率高、增加维修成本的难题，可以保证本技术在使用时能够垂直安装，降低了返修率和维修成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术图1的A-A向剖视图具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3所示，一种用于工装夹具的骨架,包括主基板1，所述主基板1的上端面设置有主空心凹槽1a，主基板1的上端面右侧设置有副空心凹槽1b，主空心凹槽1a和副空心凹槽1b设置降低了工作原料的使用，加工成本低，且由于主基板1在铸造时可能会造成一定的变形，而本技术中取出了主空心凹槽1a和副空心凹槽1b部分，减小了因为铸造变形影响安装垂直度的概率；所述主基板1的右端面一体成型有副基板2，副基板2上纵向均匀设置有一排一号定位孔1c，通过主基板1下端面与副基板2左端面将本技术安装在夹具工装上，并且借助均匀设置的一号定位孔1c通过螺钉能够垂直安装在夹具工装上，具有良好的安装垂直度；所述副空心凹槽1b与主空心凹槽1a之间的主基板1上端面纵向均匀设置有一排二号定位孔1d；所述主空心凹槽1a与主基板1左端面之间的主基板1上端面纵向均匀设置有一排三号定位孔1e，本技术借助二号定位孔1d、三号定位孔1e将主基板1左侧和右侧垂直安装在夹具工装上，进一步提高了本技术的安装垂直度，且一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e的孔径相同，一种孔径的孔只需要一种型号的螺钉即可，能够加快安装本技术在夹具工装上的安装速度；所述一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e的数量相同，且横向相对应的一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e的中心轴线位于同一平面上，使得主基板1和副基板2上螺钉每个安装位置的受力均匀，减小了安装过程中本技术的变形度，进一步增加了本技术的安装垂直度和安装时的左右对称度。所述一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e的直径均为5mm，采用5mm的孔径与标准型号的5mm直径螺钉相对应，便于安装。所述副基板2的厚度与主基板1的厚度相同。所述主基板1的上端面比副基板2上端面之间的高度差为16mm，从而使得主基板1与副基板2形成垂直的安装角，提高了安装的垂直度。工作时，首先通过主基板1与副基板2形成垂直的安装角将本技术紧贴在夹具工装上，然后通过螺钉均匀依次安装在一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e上，借助均匀设置的一号定位孔1c通过螺钉能够垂直安装在夹具工装上，具有良好的安装垂直度，同时借助二号定位孔1d、三号定位孔1e将主基板1左侧和右侧垂直安装在夹具工装上，进一步提高了本技术的安装垂直度，且由于横向相对应的一号定位孔1c、二号定位孔1d、三号定位孔1e的中心轴线位于同一平面上，使得主基板1和副基板2上螺钉每个安装位置的受力均匀，减小了安装过程中本技术的变形度，进一步增加了本技术的安装垂直度和安装时的左右对称度，解决了现有骨架安装时经常会出现左右不对称、上下安装不垂直而导致返修率高、增加维修成本的难题，保证了本技术在使用时能够垂直安装，降低了返修率和维修成本，达到了目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工装夹具的骨架,其特征在于：包括主基板(1)，所述主基板(1)的上端面设置有主空心凹槽(1a)，主基板(1)的上端面右侧设置有副空心凹槽(1b)；所述主基板(1)的右端面一体成型有副基板(2)，副基板(2)上纵向均匀设置有一排一号定位孔(1c)；所述副空心凹槽(1b)与主空心凹槽(1a)之间的主基板(1)上端面纵向均匀设置有一排二号定位孔(1d)；所述主空心凹槽(1a)与主基板(1)左端面之间的主基板(1)上端面纵向均匀设置有一排三号定位孔(1e)，且一号定位孔(1c)、二号定位孔(1d)、三号定位孔(1e)的孔径相同；所述一号定位孔(1c)、二号定位孔(1d)、三号定位孔(1e)的数量相同，且横向相对应的一号定位孔(1c)、二号定位孔(1d)、三号定位孔(1e)的中心轴线位于同一平面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于工装夹具的骨架,其特征在于：包括主基板(1)，所述主基板(1)的上端面设置有主空心凹槽(1a)，主基板(1)的上端面右侧设置有副空心凹槽(1b)；所述主基板(1)的右端面一体成型有副基板(2)，副基板(2)上纵向均匀设置有一排一号定位孔(1c)；所述副空心凹槽(1b)与主空心凹槽(1a)之间的主基板(1)上端面纵向均匀设置有一排二号定位孔(1d)；所述主空心凹槽(1a)与主基板(1)左端面之间的主基板(1)上端面纵向均匀设置有一排三号定位孔(1e)，且一号定位孔(1c)、二号定位孔(1d)、三号定位孔(1e)的孔径相同；所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德年，
申请(专利权)人：岳西县恒意机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34