【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种静压直线导轨，特别是涉及一种能够采用产业化规模生产，成为机床通用功能部件的采用密封件的液体不循环静压直线导轨。
技术介绍
在大型重型机床上常使用直线型静压导轨，当采用静压导轨时，机床的运动部分 被油压浮起，在导轨的运动部分和静压部分之间形成O. 02 0. 05mm厚油膜，这一厚度大于 导轨的直线误差，因而当导轨做直线运动时，消除了金属对金属的直接接触，而处于纯液体 摩擦，而液体的摩擦系数只有0. 0005，只是金属对金属的摩擦系数的1/1000不到，因而使 用静压导轨大大降低了驱动力，消除了爬行，在正常使用时，寿命是无限的。但在应用中，传 统静压导轨存在以下主要缺点 1.需要有一个可靠的连续工作的油源，消耗动力，使用成本高。 2.静压导轨供油系统的液压油在压力循环中发热，而这常常影响机床的精度，所以需要配置冷却器。 3.传统静压导轨的油路系统部分为开式，因而容易发生漏损而污染环境，而油也 常被污染而造成导轨磨损。 4.到目前为止，静压导轨仍处于谁使用谁设计谁制造，没有形成像轴承和紧固件 一样的产业化规模生产，因而质量参差不齐。
技术实现思路
本...
【技术保护点】
一种采用密封件的液体不循环静压直线导轨，包括有床身（１）和用于放置工件（２）的滑座（３），其特征是：所述的滑座（３）的底面固定设置有滑块（４），所述的滑块（４）内形成有开口向下的凹槽（５）；而所述的床身（１）上与所述的滑块（４）的凹槽（５）相对应的固定设置有能够嵌入到滑块（４）的凹槽（５）内的导轨（６）；所述的滑块（４）的凹槽（５）的内周壁上开有多个在与导轨（６）结合后形成润滑室的润滑槽（７），所述的润滑槽（７）内设置有密封元件，所述的润滑槽（７）通过油路与供油机构连通。
【技术特征摘要】
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