一种壁面静压测量结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁面静压测量结构，涉及壁面静压测量技术领域。所述壁面静压测量结构包含外机匣、内机匣、外壁面静压管、内壁面静压引出管；所述外机匣的侧壁上设置有外壁面静压引出孔，所述外壁面静压管安装在所述外壁面静压引出孔上；所述内机匣的侧壁上设置有内壁面气流孔，所述内壁面气流孔用于引入所述内机匣侧壁表面的气流；所述内壁面静压引出管穿过所述外机匣与所述内壁面气流孔连通，且所述内壁面静压引出管与所述内壁面气流孔的连通端远离所述内壁面气流孔的引气端。本实用新型专利技术的优点在于：内壁面测量位置的气流引到后方，内壁面静压引出管的安装位置设计到测量位置的后方，避免了内壁面静压引出管对测量位置处气流压力的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备壁面静压测量
，具体涉及一种壁面静压测量结构。
技术介绍
对于压气机性能试验件，工作状态的气流参数测量至关重要。测量试验件流道中各位置的壁面静压，可准确计算气流静压升，了解气流参数变化情况。但由于受结构限制，部分流道位置内壁面的静压测量位置气流会受到引线管等其他结构件的影响，引起气流压力变化，要准确测量往往较为困难，甚至不得不放弃测量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种壁面静压测量结构，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术的技术方案是：提供一种壁面静压测量结构，包含外机匣、内机匣、外壁面静压管、内壁面静压引出管；所述外机匣的侧壁上设置有外壁面静压引出孔，所述外壁面静压管安装在所述外壁面静压引出孔上；所述内机匣的侧壁上设置有内壁面气流孔，所述内壁面气流孔用于引入所述内机匣侧壁表面的气流；所述内壁面静压引出管穿过所述外机匣与所述内壁面气流孔连通，且所述内壁面静压引出管与所述内壁面气流孔的连通端远离所述内壁面气流孔的引气端。优选地，所述内壁面气流孔包含引气孔、导气孔及静压管安装孔，所述导气孔与所述外机匣和内机匣之间的气流通道平行，所述引气孔的一端连接所述内机匣的气流壁面，另一端连通所述导气孔；所述静压管安装孔与所述导气孔连通，所述静压管安装孔用于安装所述内壁面静压引出管。优选地，所述壁面静压测量结构还包含堵盖，所述堵盖套设在所述内壁面静压引出管上，所述堵盖与所述外机匣固定连接；所述内壁面静压引出管通过螺纹安装在所述静压管安装孔上。优选地，所述壁面静压测量结构还包含第一密封件及第二密封件，所述第一密封件安装在所述堵盖与所述外机匣之间，所述第二密封件安装在所述内壁面静压引出管与所述内机匣之间。优选地，所述内壁面静压引出管包含外管段与内管段；所述外管段与所述内管段固定连接，所述内管段的直径小于所述外管段的直径，所述内管段置于所述外机匣与内机匣之间的气流通道内，所述内管段远离所述外管段的一端安装在所述静压管安装孔。优选地，所述引气孔在所述内机匣上的位置与所述外壁面静压管的位置相对。优选地，所述导气孔的一端通过销轴密封。本技术的优点在于：本技术将内壁面测量位置的气流引到后方，也就将内壁面静压引出管的安装位置设计到测量位置的后方，避免了内壁面静压引出管对测量位置处气流压力的影响，使内壁面静压测量准确度大大提高。附图说明图1是本技术一实施例的壁面静压测量结构的示意图。图2是图1所示的壁面静压测量结构中内壁面静压引出管的示意图。其中，1-外机匣，2-内机匣，3-外壁面静压管，4-内壁面静压引出管，41-外管段，42-内管段，5-内壁面气流孔，6-销轴，7-第二密封件，8-第一密封件，11-外壁面静压引出孔，51-引气孔，52-导气孔，53-静压管安装孔，10-堵盖。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1、图2所示，一种壁面静压测量结构，包含外机匣1、内机匣2、外壁面静压管3、内壁面静压引出管4。外机匣1的侧壁上设置有外壁面静压引出孔11，外壁面静压管3安装在外壁面静压引出孔11上；在本实施例中，外壁面静压管3两端设置有外螺纹，两端外螺纹之间设置有外六方拧紧结构，一端通过螺纹安装在外壁面静压引出孔11上，另外一端通过螺纹连接静压测量管。可以理解的是，外外六方拧紧结构的端面与外机匣1的结合面之间可以设置密封圈，有利于提高密封效果。内机匣2的侧壁上设置有内壁面气流孔5，内壁面气流孔5用于引入内机匣2侧壁表面的气流；内壁面静压引出管4穿过外机匣1与内壁面气流孔5连通，且内壁面静压引出管4与内壁面气流孔5的连通端远离内壁面气流孔5的引气端。本实施例中将内壁面测量位置的气流引到后方，也就将内壁面静压引出管4的安装位置设计到测量位置的后方，避免了内壁面静压引出管4对测量位置处气流压力的影响，使内壁面静压测量准确度大大提高。在本实施例中，内壁面气流孔5包含引气孔51、导气孔52及静压管安装孔53，导气孔52与外机匣1和内机匣2之间的气流通道平行，引气孔51的一端连接内机匣2的气流壁面，另一端连通导气孔52；在本实施例中，引气孔51的轴线与内机匣2的气流壁面垂直，引气孔51的直径为2mm的小孔，其优点在于，能够更准确的测量内机匣2壁面的静压。静压管安装孔53与导气孔52连通，静压管安装孔53用于安装内壁面静压引出管4。在本实施例中，壁面静压测量结构还包含堵盖10，堵盖10套设在内壁面静压引出管4上，堵盖10与外机匣1固定连接；内壁面静压引出管4通过螺纹安装在静压管安装孔53上。在本实施例中，堵盖10的中心设置有通孔，一端设置有法兰面，内壁面静压管4穿过堵盖10上的通孔，堵盖10通过法兰面与外机匣1固定连接。在本实施例中，静压管安装孔53包含一个螺纹孔和一个沉孔，沉孔设置在内机匣2的壁面上，螺纹孔连接沉孔与导气孔52，内壁面静压引出管4通过螺纹安装在所述内机匣上的螺纹孔上。在本实施例中，壁面静压测量结构还包含第一密封件8及第二密封件7，第一密封件8安装在堵盖10与外机匣1之间，第二密封件7安装在内壁面静压引出管4与内机匣2上的沉孔之间。可以理解的是，对于第一密封件8与第二密封件7，在常温工作环境下，可以选择非金属密封件，其优点在于，受力后容易变形，密封效果好；对于在高温或高压环境下工作时，第一密封件8与第二密封件7应选用金属密封件，可以选用纯铜垫片，其优点在于，纯铜属于金属密封件，能够承受更高的环境温度，另外，可以适用于高压密封。如图2所示，在本实施例中，内壁面静压引出管4包含外管段41与内管段42；外管段41与内管段42固定连接，内管段42的直径小于外管段41的直径，内管段42置于外机匣1与内机匣2之间的气流通道内，内管段42远离外管段41的一端安装在静压管安装孔53上。在本市实施例中，外管段41设置为空心圆管，内管段42插入外管段41的内部，并通过焊接固定连接。其优点在于，密封效果较好。可以理解的是，外管段41与内管段42之间还可以通过螺纹连接，并在连接配合段设置密封件。其优点在于，螺纹连接为可拆卸连接，方便检修与更换。在本实施例中，内管段42的直径小于外管段42的直径，其优点在于，由于内管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁面静压测量结构，其特征在于：包含外机匣(1)、内机匣(2)、外壁面静压管(3)、内壁面静压引出管(4)；所述外机匣(1)的侧壁上设置有外壁面静压引出孔(11)，所述外壁面静压管(3)安装在所述外壁面静压引出孔(11)上；所述内机匣(2)的侧壁上设置有内壁面气流孔(5)，所述内壁面气流孔(5)用于引入所述内机匣(2)侧壁表面的气流；所述内壁面静压引出管(4)穿过所述外机匣(1)与所述内壁面气流孔(5)连通，且所述内壁面静压引出管(4)与所述内壁面气流孔(5)的连通端远离所述内壁面气流孔(5)的引气端。

【技术特征摘要】
1.一种壁面静压测量结构，其特征在于：包含外机匣(1)、内机匣(2)、外壁面静压管(3)、内壁面静压引出管(4)；所述外机匣(1)的侧壁上设置有外壁面静压引出孔(11)，所述外壁面静压管(3)安装在所述外壁面静压引出孔(11)上；所述内机匣(2)的侧壁上设置有内壁面气流孔(5)，所述内壁面气流孔(5)用于引入所述内机匣(2)侧壁表面的气流；所述内壁面静压引出管(4)穿过所述外机匣(1)与所述内壁面气流孔(5)连通，且所述内壁面静压引出管(4)与所述内壁面气流孔(5)的连通端远离所述内壁面气流孔(5)的引气端。2.如权利要求1所述的壁面静压测量结构，其特征在于：所述内壁面气流孔(5)包含引气孔(51)、导气孔(52)及静压管安装孔(53)，所述导气孔(52)与所述外机匣(1)和内机匣(2)之间的气流通道平行，所述引气孔(51)的一端连接所述内机匣(2)的气流壁面，另一端连通所述导气孔(52)；所述静压管安装孔(53)与所述导气孔(52)连通，所述静压管安装孔(53)用于安装所述内壁面静压引出管(4)。3.如权利要求2所述的壁面静压测量结构，其特征在于：所述壁面静压测量结构还包含堵盖(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，袁森，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21