无缝钢管生产线链式冷床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管生产线链式冷床，其特点是：前支架为前低后高，前支架上间隔地平行装有一排排正向导轨和反向导轨，正向导轨上装有正向链条，反向导轨上装有反向链条，前支架后端装有正向主轴和电机，正向主轴上分别装有与正、反向链条啮合的主动链轮和从动链轮，支架前端装有反向主轴和电机，反向主轴上分别装有与反向链条啮合的主动链轮和与正向链条啮合的从动链轮，所述前支架后端对称装有前高后低的后支架，后支架上间隔平行地装有一排排正向导轨和钢管导轨，正向导轨上装有正向链条，后支架后端装有正向主轴和电机，正向主轴上装有与正向链条啮合的主动链轮，前支架的正向主轴上装有与正向链轮啮合的从动链轮。解决了工艺布置困难和成本高的问题，提高了产品质量和冷却效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝钢管生产设备，尤其是一种无缝钢管生产线链式冷床。
技术介绍
冷床是无缝钢管生产线的一道冷却工序，它是将热区转入冷区的过渡装置。目前已有 无缝钢管生产用链式冷床结构多为水平布置的双向链式冷床或爬坡的单链冷床，且均由一 段组成。水平布置的双向链式冷床由于在整段采用反向链条，造成成本较高；而爬坡的单 链冷床由于在整个长度方向上需抬起一定角度，当冷床较大时造成工艺布置困难，且钢管 在前进过程中旋转效果相对较差，影响无缝钢管的直度，当对钢管质量要求较高时难以达 到生产所需。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成本低、效果好的无缝钢管 生产线链式冷床。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是-一种无缝钢管生产线链式冷床，包括前低后高的支架、间隔平行地安装在支架上的 一排排正向导轨和反向导轨、安装在正向导轨上的正向链条、安装在反向导轨上的反向 链条、安装在支架后端的正向主轴和电机、分别安装在正向主轴上的与正向链条啮合的 主动链轮和与反向链条啮合的从动链轮、安装在支架前端的反向主轴和电机、以及分别 安装在反向主轴上的与反向链条啮合的主动链轮和与正向链条啮合的从动链轮，所述支 架为前支架，在前支架后端对称安装有前高后低的后支架，在后支架上间隔平行地安装 有一排排正向导轨和钢管导轨，在正向导轨上安装有正向链条，在后支架后端安装有正 向主轴和电机，在正向主轴上安装有与正向链条啮合的主动链轮，在前支架的正向主轴 上安装有与正向链轮啮合的从动链轮。本技术具有的优点和积极效果是由于将整体支架-导轨结构改为坡度相反的前支架-导轨和后支架-导轨组合结构，故与 同等规模的双向链式冷床相比，本链式冷床由于在下坡段没有应用反向链条，因此大大降 低了成本；而与爬坡的单链冷床相比，钢管在整个冷床上更好地实现了旋转运动，从而达 到更好的冷却效果和直度效果，同时由于整个结构形式设计成三角形，冷床上料端与下料 端位于同一标高，使得工艺布置更加合理；对下坡段正向链条进行合理驱动，避免了堆链现象的产生。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的俯视图3是图2反向主轴6的局部视图4是图2正向主轴8的局部视图5是图2正向主轴10的局部视图6是图2的A—A剖视图7是图2的B—B剖视图。图中1、前支架；2、正向导轨；3、钢管导轨；4、后支架；5、电机；6、反向主轴； 7、反向导轨；8、正向主轴；9、正向导轨；10、正向主轴；11、电机；12、电机；13、 主动链轮；14、从动链轮；15、正向链条；16、反向链条；17、主动链轮；18、从动链轮； 19、正向链条；20、从动链轮；21、主动链轮。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下请参阅图1 图7，前支架l为前低后高，在前支架上间隔地平行安装有一排排正向 导轨2和反向导轨7，在正向导轨上安装有正向链条15，在反向导轨上安装有反向链条 16，在前支架后端安装有正向主轴8和电机12，在正向主轴上分别安装有与正向链条啮 合的主动链轮17和与反向链条啮合的从动链轮20，在支架前端安装有反向主轴6和电 机5，在反向主轴上分别安装有与反向链条啮合的主动链轮13和与正向链条啮合的从动 链轮14。所述前支架后端对称安装有前高后低的后支架4，在后支架上间隔地平行安装 有一排排正向导轨9和钢管导轨3，在正向导轨上安装有正向链条19，在后支架后端安 装有正向主轴10和电机11，在正向主轴上安装有与正向链条啮合的主动链轮21，在前 支架的正向主轴上安装有与正向链轮啮合的从动链轮18。这样，由于将整体支架-导轨 结构改为坡度相反的前支架-导轨和后支架-导轨组合结构，故与同等规模的双向链式冷 床相比，本链式冷床由于在下坡段没有应用反向链条，因此大大降低了成本；而与爬坡 的单链冷床相比，钢管在整个冷床上更好地实现了旋转运动，从而达到更好的冷却效果 和直度效果，同时由于整个结构形式设计成三角形，冷床上料端与下料端位于同一标高， 使得工艺布置更加合理；对下坡段正向链条进行合理驱动，避免了堆链现象的产生。 工作原理轮将动力传递到正向链条，钢管在前支架正向导轨的 正向链条(自带拨爪)上被推动，每四个链节距构成一个工作节距。电机5经反向链主 动轮将动力传递给反向链条，反向链条(平板链)工作面高于正向链条，钢管本体放置 在反向链条上。电机12带动正向链条做连续的顺时针运动，正向链条拨爪拉着钢管向 上做爬坡运动，电机5带动反向链条做连续的逆时针转动，这样正、反向链条的共同作 用使钢管实现持续旋转。钢管到达最高点之后经钢管导轨3进入冷床下坡段。在下坡段，钢管导轨固定不动， 其工作面高于正向链条，钢管本体放置在导轨上自动滚动。电机11经正向主动链轮21 将动力传递到正向链条19,正向链条拖住钢管向下做滑坡运动。由于正向链条和钢管导 轨都具有向下的倾斜角，因此钢管在向前做滑坡运动时能够依靠自重实现旋转运动，并 能保证始终与正向链条拨爪紧密接触。当电机11带动正向链条做连续的顺时针转动时， 钢管即可实现连续的旋转运动。钢管到达下料端时进入下一工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管生产线链式冷床，包括前低后高的支架、间隔平行地安装在支架上的一排排正向导轨和反向导轨、安装在正向导轨上的正向链条、安装在反向导轨上的反向链条、安装在支架后端的正向主轴和电机、分别安装在正向主轴上的与正向链条啮合的主动链轮和与反向链条啮合的从动链轮、安装在支架前端的反向主轴和电机、以及分别安装在反向主轴上的与反向链条啮合的主动链轮和与正向链条啮合的从动链轮，其特征是：所述支架为前支架，在前支架后端对称安装有前高后低的后支架，在后支架上间隔平行地安装有一排排正向导轨和钢管导轨，在正向导轨上安装有正向链条，在后支架后端安装有正向主轴和电机，在正向主轴上安装有与正向链条啮合的主动链轮，在前支架的正向主轴上安装有与正向链轮啮合的从动链轮。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产线链式冷床，包括前低后高的支架、间隔平行地安装在支架上的一排排正向导轨和反向导轨、安装在正向导轨上的正向链条、安装在反向导轨上的反向链条、安装在支架后端的正向主轴和电机、分别安装在正向主轴上的与正向链条啮合的主动链轮和与反向链条啮合的从动链轮、安装在支架前端的反向主轴和电机、以及分别安装在反向主轴上的与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立芳，祖家乐，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]