提花链整经机制造技术

说明了一种提花链整经机（1），具有整经滚筒（2），在所述整经滚筒的周面处布置多个输送面（8），所述输送面能够沿着从所述整经滚筒（2）的一个轴向的端部到所述整经滚筒（2）的另一个轴向的端部的方向运动；并且具有导纱器装置（7），所述导纱器装置具有至少一个导纱器（6），其中，所述导纱器（6）和所述整经滚筒（2）能够相对于彼此围绕轴线（X）旋转。在这种类型的提花链整经机中，人们想要实现高的生产能力。为此规定，在所述输送面中，至少一个输送面（8）能够朝着所述轴线（X）的方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提花链整经机，具有整经滚筒和导纱器装置，在整经滚筒的周面处布置多个输送面，这些输送面能够沿着从整经滚筒的一个轴向的端部到整经滚筒的另一个轴向的端部的方向运动，导纱器装置具有至少一个导纱器，其中，导纱器和整经滚筒能够相对于彼此围绕轴线旋转。
技术介绍
例如由EP 1 930 489 A1已知这种类型的提花链整经机。在纺织工业中，使用提花链整经机用于制造提花和生产链(Muster- und Produktionskette)。在制造这种类型的链时，各个纱线从架(Gatter)处抽出并且在轴向的端部处卷绕到整经滚筒的周面上。在此，纱线放置在远离相应的端部运动的输送面上，用以提供位置，由此另外的纱线能够得到卷绕。为了卷绕，要么导纱器能够围绕整经滚筒的周面运动，要么导纱器能够保持静止并且整经滚筒能够转动。平放在输送面上的纱线处于一定的张力下。该张力能够引起作用到输送面上的径向的力，该力大到输送面利用合理的消耗不再能够运动或者在施加更大的驱动功率时受到损坏。如果出现这样的情况，这导致制造的中断和耗费的维护工作。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供具有高的生产能力的提花链整经机。该任务在开头提到的类型的提花链整经机中通过以下方式得到解决，在所述输送面中，至少一个输送面能够朝着轴线的方向移动。当输送面朝着轴线的方向移动时，那么整经滚筒的周长变化，纱线卷绕到该整经滚筒上。该周长会变小，从而纱线能够略微松弛并且纱线的张力减弱或者至少产生更小的作用到输送面上的力。输送面的移动不必非常大。在很多情况中，1mm的移动运动或者更少的移动运动便足够用以充分地减少作用到输送面上的力。该输送面的移动在运行中、即在卷绕过程期间进行，在纱线已卷绕之后。相应地，整经滚筒的通过输送面的相应的径向位置确定的周长能够在运行中匹配于存在的情况。在此优选，施加朝着远离轴线的方向作用的力到输送面上。由此，所述至少一个输送面的移动能够在某种程度上可以说自动化并且自动作（selbsttätig）地调节。当由在纱线中的张力作用到输送面上的力大于朝着远离轴线的方向作用的力时，那么输送面一直移动，直到远离轴线作用的力与由纱线的张力产生的力处于平衡。该远离轴线作用的力能够如下设计大小，从而在该平衡状态中输送面的运动能够以期望的方式实现。优选该力径向于轴线作用。输送面的移动运动也径向于轴线进行。因此，通过该移动运动仅仅引起整经滚筒的、更确切地说是纱线在整经滚筒上的平放位置的“直径减小”，然而没有引起卷几何形状(Wickelgeometrie)的进一步的变化。优选输送面朝着远离轴线的方向的移动受到限制。因此，即使远离轴线作用的力达到一定的大小，人们也能够在卷绕过程开始时提供限定的情况。该对移动的限制意味着，输送面在卷绕过程开始时全部具有预先确定的限定的位置。优选地，多个输送面能够朝着轴线的方向移动，其中，在两个能够移动的输送面之间布置至少一个不能够移动的输送面。尤其当在两个能够移动的输送面之间布置一个不能够移动的输送面、即能够移动的输送面和不能够移动的输送面交替地布置时，那么这具有以下优点，即由于输送面朝着轴线方向的移动运动，不要求卷绕的纱线在周向方向上的运动以减少在纱线中产生的张力。由此，能够产生具有高的质量的链。优选地，力发生器装置作用到输送面上。该力发生器装置产生朝着远离轴线的方向作用的力。在此优选，力发生器装置具有多个力发生器，这些力发生器沿着平行于轴线的方向分布。这些力发生器能够彼此独立地工作，从而这些力发生器仅仅在由纱线的张力产生的力作用到输送面上处引起输送面的移动。优选地，该力发生器装置具有至少一个压力缸。压力缸能够用流体供给，用以产生一定的力。该压力缸可以构造成一侧起作用的压力缸。优选地，该压力缸构造成气动缸。该气动缸用气态的压缩介质供给、例如用压缩空气供给。气态的压缩介质能够压缩。那么，由气动缸产生的朝着远离轴线的方向作用的力依赖于供应给气动缸的压力。优选地，气动缸与恒定压力的源连接。该源例如可以是具有例如6bar的工作压力的压缩空气网。这种类型的压力在很多情况下可供支配使用。替代地或者额外地可规定，该力发生器装置具有弹簧装置。在该弹簧装置中，可以设置一个或者多个弹簧。当通过纱线的张力产生的力比由弹簧产生的力大时，这个弹簧或者这些弹簧能够被压缩。当这个弹簧或者这些弹簧被压缩时，那么该力升高，从而在此也得出自调节的过程。优选地，输送面平放在支撑面上并且该支撑面能够朝着轴线的方向移动。当该支撑面朝着轴线的方向移动时，那么输送面也移动，因为该输送面通过卷绕的纱线被压向支撑面。在运行中，输送面利用一定的摩擦在支撑面上引导。当支撑面朝着轴线的方向移动时，那么由在纱线中的张力产生的力减弱并且在输送面和支撑面之间的摩擦减小。优选地，输送面构造成输送带，该输送带环绕支架型材。这是输送面的相对简单的构造。优选地，支架型材处的支撑面能够移动。对此替代地，该支架型材也可以是能够移动的。利用两种措施，人们能够实现卷绕路径的以上所述的“直径减小”，这引起在卷绕的纱线中的张力减弱。附图说明本专利技术接下来根据优选的实施例结合附图进行说明。其中示出了：图1示出了提花链整经机的示意性的透视图；图2示出了输送面装置的纵剖图；图3以放大的示意性的且补充的视图示出了图2的细节Ⅲ；图4示出了根据图2的输送面装置的俯视图；以及，图5示出了输送面装置的透视图。具体实施方式提花链整经机1具有整经滚筒2，该整经滚筒与示意性地示出的卷绕驱动器3连接。该卷绕驱动器3能够在卷绕时在箭头4的方向上转动整经滚筒2。在没有详细示出的筒子架中布置了大量的筒子。在该实施例中，能够在架中布置多达128个筒子。纱线从每个筒子处抽出并且通过导纱器6的导纱圈5引导。全部的导纱器6一起形成导纱器装置7。所述导纱器6能够如下运动，从而导纱圈5和由此通过导纱器6引导的纱线沿轴向方向在所述整经滚筒2的周面上引导。在那儿，由所述导纱圈5引导的纱线而后放置在形成输送面8的输送带8a、8b上。所述输送面平行于所述整经滚筒2的轴线从布置所述导纱器6的端面运动离开。当纱线不应该放置在所述整经滚筒2的周面上时，那么相应的导纱圈5运动到所述整经滚筒2的所述端面的前方。不需要用于产生链的纱线而后卷绕到中间绳（Mittelschnur）（未示出）上。为了形成所谓的分绞(Fadenkreuze)或者定尺寸分隔(Schlichteteilung)，设置布置在所述输送带8a、8b之间的分经棒9。每个分经棒9在其面向所述导纱器装置7的端部处具有基本上径向向外指向的尖部10。所述尖部10在此不能运动地布置在分经棒9处。出于清楚的原因，所述导纱圈5全部在所述整经滚筒2的端面前方示出。然而，显而易见的是，为了围绕所述整经滚筒2的周面引导纱线，要求所述导纱器6运动，这引起所述导纱圈5划过整经滚筒的轴向的长度、更确切地说输送带8。在图1中示出了提花链整经机的实施方式，其中所述整经滚筒2转动。但是，本专利技术能够以同样的方式在如下的提花链整经机中应用，其中所述整经滚筒2在链卷绕时静止，而所述导纱器装置7相对于整经滚筒2转动。在两种情况下，存在轴线X，要么整经滚筒2要么导纱器装置7围绕该轴线转动。所述输送带8a、8b相应地是如在图2、4和5中示出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
提花链整经机（1），具有整经滚筒（2），在所述整经滚筒的周面处布置多个输送面（8），所述输送面能够沿着从所述整经滚筒（2）的一个轴向的端部到所述整经滚筒（2）的另一个轴向的端部的方向运动；并且具有导纱器装置（7），所述导纱器装置具有至少一个导纱器（6），其中，所述导纱器（6）和所述整经滚筒（2）能够相对于彼此围绕轴线（X）旋转，其特征在于，在所述输送面中，至少一个输送面（8）能够朝着所述轴线（X）的方向移动。

【技术特征摘要】
2015.04.10 EP 15163189.21.提花链整经机（1），具有整经滚筒（2），在所述整经滚筒的周面处布置多个输送面（8），所述输送面能够沿着从所述整经滚筒（2）的一个轴向的端部到所述整经滚筒（2）的另一个轴向的端部的方向运动；并且具有导纱器装置（7），所述导纱器装置具有至少一个导纱器（6），其中，所述导纱器（6）和所述整经滚筒（2）能够相对于彼此围绕轴线（X）旋转，其特征在于，在所述输送面中，至少一个输送面（8）能够朝着所述轴线（X）的方向移动。2.根据权利要求1所述的提花链整经机，其特征在于，施加朝着远离所述轴线（X）的方向作用的力到所述输送面（8）上。3.根据权利要求2所述的提花链整经机，其特征在于，所述力径向于所述轴线（X）作用。4.根据权利要求1至3中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，所述输送面（8）朝着远离所述轴线（X）的方向的移动受到限制。5.根据权利要求1至4中任一项所述的提花链整经机，其特征在于，多个输送面能够朝着所述轴线（X）的方向移动，其中，在两个能够移动的输送面之间布置至少一个不能够移动的输送面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的提花链整经机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：M富尔，A鲍曼，T克劳斯，
申请(专利权)人：卡尔迈耶纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE