本专利申请涉及了一种粉碎装置，公开了一种链式粉碎装置，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架上开有开口，开口一侧的机架上连接有进料斗，进料斗上连通有推料管道，进料斗内推料管道的相对侧设有出料口，推料管道内设有与推料管道壁滑动连接的推料塞，推料塞远离出料口的一端连接有连杆，连杆的另一端铰接有曲柄，曲柄的另一端铰接在转盘上；本专利申请针对现有链条式粉碎装置存在原料粉碎不均匀，符合粒度要求合格率低的问题，提供了一种可提高原料破碎合格率的链式粉碎装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种粉碎装置，具体涉及了一种链式粉碎装置。
技术介绍
复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。随着科学施肥和农化服务的普及推广，复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有粉碎一混合一造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产有机肥和生物肥，还应该有发酵设备。液体肥料和叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有:链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。而现有的链式粉碎机，包括机架，机架内设有转杆，转杆上设有链条，转杆有电机带动，启动电机，转杆旋转，链条随之旋转，由于离心作用，链条将呈辐射状向转杆的两侧伸展开，并将原料打碎，直至符合粒度要求；在将原料通过输送装置送到机架内时，输送装置为连续输送，往往会运送过多的原料进入机架内，链条的旋转摆动打击物料的速度是一定的，不能将过多的原料全部打碎，往往粉碎出的原料，符合粒度要求的量会降低，降低了原料粉碎的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高原料破碎合格率的链式粉碎装置。本技术的技术方案为:链式粉碎装置，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架上开有开口，开口一侧的机架上连接有进料斗，进料斗上连通有推料管道，进料斗内推料管道的相对侧设有出料口，推料管道内设有与推料管道壁滑动连接的推料塞，推料塞远离出料口的一端连接有连杆，连杆的另一端铰接有曲柄，曲柄的另一端铰接在转盘上。本技术的技术原理及有益效果为:初始位置时，推料塞将出料口封闭，将原料送入进料斗内；相向方向转动第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆均将带动铰接在各自上的链条旋转，链条在离心力作用下呈辐射状向四周伸开。转动转盘，转盘带动曲柄摆动，曲柄将带动推料塞做往复于靠近转盘方向的运动和靠近出料口方向的运动，推料塞将往复的推动进料斗内的原料，原料将间隔的穿过出料口，经过开口进入到机架内，加入到机架内的原料不断受到链条的打击和物料间相互冲击挤压而被粉碎。与现有技术相比，本技术的粉碎装置，会使原料间隔的进入到机架内，链条将间隔地对原料进行粉碎，每进入一次原料，便进行一次粉碎，不会发生链条粉碎过多的原料的情况，进而可使原料破碎的更均匀，从而提高了原料粉碎的合格率。进一步:第一转杆连接有第一电机，第一电机的输出轴与转盘连接，第二转杆连接有第二电机。启动第二电机，第二电机带动第二转杆旋转，第二转杆带动其上的链条旋转，再启动第一电机，第一电机带动第一转杆和转盘旋转，第一转杆带动其上的链条旋转，转盘带动曲柄摆动，曲柄将带动推料塞作往复于靠近转盘方向的运动和靠近出料口方向的运动，可使整个装置实现自动化生产。进一步:开口的机架壁上连接有导向料斗。原料进入机架内时，原料将会通过导向料斗，流入到第一转杆和第二转杆之间相向运动的链条上，原料便受到回转链条的打击，然后便以较高的切线速度在机壳内部相互撞击而被粉碎。进一步:机架的底部设有倾斜台，倾斜台低端开有出口，出口上铰接有封盖，封盖的自由端设有通孔，机架上设有配合封盖的耳板，耳板上开有螺纹孔，还包括螺栓，螺栓穿过通孔旋拧在螺纹孔内。在粉碎的同时需要卸料时，在装置未启动前，将螺栓从螺纹孔中旋拧下来，并从通孔中拔出，封盖会因为自身重力而向下摆动，出口被打开，原料将沿着倾斜台，向倾斜台的低端流动，倾斜台可加快原料的流出速度，方便了原料的卸出；在粉碎的同时不需要卸料时，在装置未启动前，将螺栓穿过通孔，旋拧在螺纹孔内，是封盖将出口封闭。进一步:推料塞与推料管道壁之间设有密封胶垫。密封胶垫可微量变形，从而可与推料管道壁紧密接触，可将推料塞在滑动的过程中，带入到推料塞与推料管道壁之间的原料，推出到进料斗内，防止了原料对推料塞和推料管道壁造成摩擦破坏。【附图说明】图1是本技术链式粉碎装置实施例的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:机架1、转盘2、第一电机3、曲柄4、连杆5、推料塞6、推料管道7、进料斗8、密封胶垫9、出料口 10、第二电机11、链条12、第二转杆13、螺栓14、耳板15、封盖16、导向料斗17、倾斜台18。实施例基本如附图1所示:链式粉碎装置，包括机架1，所述机架1内设有第一转杆和第二转杆13，第一转杆和第二转杆13周向均铰接有链条12，机架1上开有开口，开口的机架1壁上连接有导向料斗17，开口左侧的机架1上连接有进料斗8，进料斗8上左侧连通有推料管道7，进料斗8内推料管道7的相对侧设有出料口 10，推料管道7内设有与推料管道7壁滑动连接的推料塞6，推料塞6与推料管道7壁之间设有密封胶垫9，推料塞6左端连接有连杆5，连杆5左端铰接有曲柄4，曲柄4左端铰接在转盘2上，第一转杆通过皮带由第一电机3带动，第一电机3通过齿轮减速转置带动转盘2，第二转杆13通过皮带由第二电机11带动，机架1的底部设有两个对称的倾斜台18，两个倾斜台18的低端开有出口，出口上铰接有封盖16，封盖16的右端设有通孔，机架1上设有配合封盖16的耳板15，耳板15上开有螺纹孔，还包括螺栓14，螺栓14穿过通孔旋拧在螺纹孔内。初始位置时，将螺栓14从螺纹孔中旋拧下来，并从通孔中拔出，封盖16会因为自身重力而向下摆动，出口被打开，推料塞6将出料口 10封闭，将原料送入进料斗8内；启动第一电机3和第二电机11，第一转杆和第二转杆13将相向方向转动，第一转杆和第二转杆13均将带动铰接在各自上的链条12旋转，链条12在离心力作用下呈辐射状向四周伸开。与此同时，第一电机3也将带动转盘2转动，转盘2带动曲柄4摆动，曲柄4将带动推料塞6做左、右往复的运动，推料塞6将往复的推动进料斗8内的原料，原料将间隔的穿过出料口 10，经过开口进入到导向料斗17内，再由导向料斗17将原料送入到第一转杆和第二转杆13之间相向运动的链条12上，原料便会不断受到链条12的打击和物料间相互冲击挤压而被粉碎。最后原料将沿着倾斜台18，向倾斜台18的低端流动，并从出口卸出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等本文档来自技高网...
【技术保护点】
链式粉碎装置，其特征在于，包括机架，所述机架内设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆周向均铰接有链条，机架上开有开口，开口一侧的机架上连接有进料斗，进料斗上连通有推料管道，进料斗内推料管道的相对侧设有出料口，推料管道内设有与推料管道壁滑动连接的推料塞，推料塞远离出料口的一端连接有连杆，连杆的另一端铰接有曲柄，曲柄的另一端铰接在转盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屈景斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区天堂化工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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