一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺制造技术

一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，在配料中使用氯化铵（或硫酸铵）代替部分尿素，加入氯化铵或者硫酸铵与尿素的重量份比为，氯化铵∶尿素＝（１０－２０）∶５０或硫酸铵∶尿素＝（１０－２０）∶５０。只需增加一台氯化铵提升机、筛分、计量设备，生产工艺容易实现，解决了高塔熔体造粒在生产高氮产品时颗粒小、易板结、外观质量差等系列问题，同时解决了产品易板结、生产原料成本降低，提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺。
技术介绍
目前普遍采用高塔造粒生产复合肥，其中料浆浓度越稀，喷头甩出的液滴越小，产 品颗粒也就越小。大量的操作实践表明，尿液在料浆中的比例越大，高塔熔体料浆的浓度越 稀，经喷头造出的颗粒越小，造成小颗粒返料多、成品容易板结；有些厂家为了增大颗粒，降 低喷头转速，但造成扁颗粒太多，外观圆整度差。高氮高塔产品造粒颗粒偏小、外观圆整度 差、容易板结的问题。高塔生产高氮配方时，由于尿液比例大，熔体料浆稀，喷头造出的颗粒 小颗粒比例大，小颗粒返料多；由于产品颗粒小，产品易板结，影响销售；为增大颗粒，采取 降低喷头转速的方法，由于生产配料中粘性物料相对较少、物料不易粘结，所以造粒成球率 低，颗粒外观不圆整。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够生产大粒度、不易板结、外观质量好的高氮产品，同 时还可以降低生产成本的高塔熔体造粒复合肥生产工艺。为了达到上述目的采用以下技术方案一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤a.尿素经计量，熔融制成尿素或者直接使用尿液，送至高塔上的混合槽内；b.氯化钾、磷铵、填充料经计量，处理后送入混合槽内；c.粉体物料与尿液在混合槽充分搅拌混合，靠重力流入差动造粒喷头；d.靠喷头高速旋转的离心力把混合料浆甩出无数的小液滴，小液滴在造粒塔内下 落过程中与塔内上升的空气逆流接触换热，小液滴随温度的下降逐步由液体凝固成固体颗 粒；e.固体颗粒经冷却、筛分、防结块处理、包装即为成品；在步骤a中，加入一部分氯化铵或者硫酸铵代替一部分尿素，所述加入氯化铵 或者硫酸铵与尿素的重量份比为，氯化铵尿素=(10-20) 50或硫酸铵尿素= (10-20) 50。所述加入氯化铵或者硫酸铵与尿素的重量份比为，氯化铵尿素=15 50或硫 酸铵尿素=15 50。喷头的转速为25-30HZ。本专利技术采取在配料中使用氯化铵(或硫酸铵)代替部分尿素，只需增加一台氯化 铵提升机、筛分、计量设备，生产工艺容易实现，解决了高塔熔体造粒在生产高氮产品时颗 粒小、易板结、外观质量差等系列问题，同时解决了产品易板结、生产原料成本降低，提高产 品的市场竞争力。生产高氮产品时，尿素比例大，熔体料浆尿液比例大，料浆浓度稀，使用氯化铵(硫酸铵)代替部分尿素后，可减少尿液在料浆中的比例，调节料浆的浓度，防止因料浆浓 度稀造成成品颗粒整体偏小，小颗粒返料多。高塔熔体造粒是靠喷头高速旋转的离心力把混合料浆甩出无数的小液滴，料浆浓 度稀，液滴越小，产品颗粒也就越小；生产高氮产品时，通过采取用氯化铵(或硫酸铵)代替 部分尿素后，调节料浆的浓度，实现调节成品颗粒大小的目的。高氮配方中尿液比例大，熔体料浆浓度稀，经造粒喷头出来的颗粒整体偏小，小颗 粒返料多，为了增大颗粒、减少小颗粒返料，采取降低喷头转速的措施，造成产品中扁颗粒 多，颗粒外观不均勻、不圆整，而通过在配料中采用氯化铵(或硫酸铵)代替部分尿素，来调 节料浆浓度，增大喷头造出的颗粒，不采取降低喷头转速的措施，使颗粒力度整体增大，没 有扁形颗粒，实现改善产品外观质量的目的。高氮配方中尿液比例大，熔体料浆浓度稀，经造粒喷头出来的颗粒整体偏小，而颗 粒偏小是造成产品板结的主要原因，采取在配料中使用氯化铵(或硫酸铵)代替部分尿素， 使成品颗粒增大，实现减轻产品板结的目的。采取在配料中使用氯化铵(或硫酸铵)代替部分尿素，不但氯化铵(或硫酸铵) 中一个氮的价格低于尿素中一个氮的价格，且使用氯化铵(或硫酸铵)后减少了填充料的 消耗，降低生产成本。本专利技术在生产配料过程中，对于含氮量高的配方，采取使用氯化铵或硫酸铵代替 部分尿素的配料及生产工艺，把尿液比例控制在45% —50%，相对尿液比例超过55%时， 产品颗粒度平均增大1mm，颗粒均勻、圆整，产品不易板结，并可以降低生产成本。氯化铵或 硫酸铵中一个氮的价格低于尿素中一个氮的价格，且使用氯化铵或硫酸铵后减少了填充料 的消耗，以生产30-5-5配方高塔产品为例，尿素价格2000元/吨、氯化铵价格800元/吨、 白云石粉价格150元/吨，在配料中使用12%氯化铵计算，吨肥原料成本可降低40元以上。具体实施例方式实施例1一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，在高塔生产线生产28-6-6高 氮型配方，按重量份配料，尿素50份、氯化铵15份、氯化钾10份、磷酸一铵13. 5份、白云石 粉10份，尿素和氯化铵经筛分处理、熔融为尿液；磷、钾、填充料等组成的粉体物料经筛分 除去杂物、块状物处理，然后和尿液一同输送至塔上混料加热器，温度加热至60-80°C，后送 入混合槽；粉体物料与尿液在混合槽内充分搅拌混合，混合时间控制4分钟以内，靠重力流 至差动造粒喷头，喷头的转速为25-30HZ，靠差动喷头高速旋转的离心力把混合料浆甩出无 数的小液滴；小液滴在造粒塔内下落过程中与塔内上升的空气(温度40°C以内)逆流接触换 热，小液滴随温度的下降逐步由液体凝固成固体颗粒，落至塔底时温度降至40-70°C，经料 斗收集后由成品皮带送入冷却机。成品处理过程包括继续冷却、筛分、包膜、包装工序，在冷却机内将颗粒表层尚未 扩散移除的水分，通过流动床层的空气把水汽带走，同时达到冷却目的，使物料温度冷却至 45度以下；冷却后的物料经斗提进入滚筒筛，将小于1. 5mm、大于4. 5mm的颗粒筛除；筛出的成品经防结块处理后即可包装为成品；细料和大颗粒返回混合槽二次造粒。实施例2—种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、氯化铵10份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内；氯化钾10 份、磷铵12份、白云石粉10份，处理后送入混合槽内；粉体物料与尿液在混合槽充分搅拌混 合，靠重力流入差动造粒喷头；喷头的转速为25Hz。其他步骤同实施例1。实施例3一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、氯化铵12份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内；氯化钾11 份、磷铵11份、白云石粉11份，处理后送入混合槽内；喷头的转速为26Hz。其他步骤同实施例1。实施例4一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、氯化铵10份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内；氯化钾10 份、磷铵12份、白云石粉10份，处理后送入混合槽内；喷头的转速为25Hz。其他步骤同实施例1。实施例5一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、硫酸铵10份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内；氯化钾10 份、磷酸二铵10份、白云石粉10份，处理后送入混合槽内。其他步骤同实施例1。实施例6一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、硫酸铵20份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内。其他步骤同实施例1。实施例7一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿素50份、硫酸铵15份，熔融制成尿素尿液，送至高塔上的混合槽内。其他步骤同实施例1。实施例8一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤尿液50份、硫酸铵10份，将硫酸铵加入尿液中，送至高塔上的混合槽内。其他步骤同实施例1。实施例9一种可调节料浆浓度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤：ａ．尿素经计量，熔融制成尿素或者直接使用尿液，送至高塔上的混合槽内；ｂ．氯化钾、磷铵、填充料经计量，处理后送入混合槽内；ｃ．粉体物料与尿液在混合槽充分搅拌混合，靠重力流入差动造粒喷头；ｄ．靠喷头高速旋转的离心力把混合料浆甩出无数的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与塔内上升的空气逆流接触换热，小液滴随温度的下降逐步由液体凝固成固体颗粒；ｅ．固体颗粒经冷却、筛分、防结块处理、包装即为成品；其特征是：在步骤ａ中，加入一部分氯化铵或者硫酸铵代替一部分尿素，所述加入氯化铵或者硫酸铵与尿素的重量份比为，氯化铵∶尿素＝（１０－２０）∶５０或硫酸铵∶尿素＝（１０－２０）∶５０。

【技术特征摘要】
一种可调节料浆浓度的高塔高氮复合肥生产工艺，包括以下步骤a.尿素经计量，熔融制成尿素或者直接使用尿液，送至高塔上的混合槽内；b.氯化钾、磷铵、填充料经计量，处理后送入混合槽内；c.粉体物料与尿液在混合槽充分搅拌混合，靠重力流入差动造粒喷头；d.靠喷头高速旋转的离心力把混合料浆甩出无数的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与塔内上升的空气逆流接触换热，小液滴随温度的下降逐步由液体凝固成固体颗粒；e.固体颗粒经冷却、筛分、防结块处理、包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵树仁，李霄峰，叶新友，李现才，田汉民，王峰，郝天才，
申请(专利权)人：河南财鑫实业化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]