【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于铝管总成的设备,特别是一种针对于连接件较小,结构比较复杂的弯曲异形管、在冷挤压变形下用于胶管连接的设备。技术背景 目前扣压机主要有圆柱头型和纤薄型等类型,这些类型的的扣压机多数只适合于 直管件的连接,对于小型异形管件或是结构比较复杂的管件却是无能为力的;而侧开口式 扣压机一般设计的体积较大,扣压管件的扣压量较大,对于一些形状和扣压位置、扣压量要 求比较特殊的小管件连接是不能实现的。
技术实现思路
本技术侧面开闭式扣压机的目的是解决连接件小,结构又复杂的弯曲异形 管在扣压过程当中因扣压力而造成扣压头部分支撑件的变形的问题。它体积小,携带方便, 扣压不受接头形状的限制,产品的扣压精度高,效率高,操作方便。 本技术侧面开闭式扣压机主要由扣压头部分和液压系统组成,其中扣压头部 分如图1所示,主要由扣压头支架1、固定模座2、垫板3、剖分模座4、挡块5、封口连接块6、 剖分模座7、动模座8、模具9、活块10、连接块11、液压油缸12等组成。其特征是一块固定 模座2安装在扣压头支架1上,另一块固定模座2安装在活块10上,两块剖分模座4和两 块剖分模座7分别通过燕尾槽与垫板3连接,并沿燕尾槽方向滑动,进而实现扣压过程的模 具9的张开和闭合,四块动模座8在弹簧的张力作用下分别与固定模座2和剖分模座4及 固定模座2和剖分模座7连接,活块10通过连接块与液压油缸12连接在一起;其模座之间 的连接采用单根弹簧。 本技术的优点和积极效果体现为 1.由于设计了剖分式扣压模座4,并且侧面开口采用活块6在扣压过程中将侧开 口封闭,减小了在扣压力的作用下扣压头支架1的变形 ...
【技术保护点】
一种侧面开闭式扣压机主要由扣压头部分和液压系统组成,其中扣压头部分主要由扣压头支架(1)、固定模座(2)、垫板(3)、剖分模座(4)、挡块(5)、封口连接块(6)、剖分模座(7)、动模座(8)、模具(9)、活块(10)、连接块(11)、液压油缸(12)等组成,其特征是:一块固定模座(2)安装在扣压头支架(1)上,另一块固定模座(2)安装在活块(10)上;两块剖分模座(4)和两块剖分模座(7)分别通过燕尾槽与垫板(3)连接,并沿燕尾槽方向滑动,进而实现扣压过程的模具(9)的张开和闭合;四块动模座(8)在弹簧的张力作用下分别与固定模座(2)和剖分模座(4)及固定模座(2)和剖分模座(7)相连,活块(10)通过连接块(1)与液压油缸(12)连接在一起;侧开口采用封口连接块(6);其模座之间的连接采用单根弹簧。
【技术特征摘要】
一种侧面开闭式扣压机主要由扣压头部分和液压系统组成,其中扣压头部分主要由扣压头支架(1)、固定模座(2)、垫板(3)、剖分模座(4)、挡块(5)、封口连接块(6)、剖分模座(7)、动模座(8)、模具(9)、活块(10)、连接块(11)、液压油缸(12)等组成,其特征是一块固定模座(2)安装在扣压头支架(1)上,另一块固定模座(2)安装在活块(10)上;...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨务滋,周文芳,刘明涛,
申请(专利权)人:长沙金帆机电设备制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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