一种开口式扣压机制造技术

本实用新型专利技术是一种在冷挤压变形下将胶管和接头连接成胶管总成的设备，其特征是：一块模座３安装在大立板１上，另一块模座３安装在滑动座１０上，两块半模座５和两块半模座６分别可在垫块２的Ｔ型槽内滑动，四块模座４在弹簧的张力作用下分别搭连在模座３和半模座５与模座３和半模座６上，滑动座１０连在油缸１１的活塞上。其实用新型专利技术将多弯折空调管从扣压机开口处放入扣压区，扣压后，胶管总成可从开口处取出，不再受弯折的限制；不仅操作方便，而且提高了产品的扣压精度，提高了生产效率，减轻了劳动强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种在冷挤压变形下将胶管和接头连接成胶管总成的设备。
技术介绍
目前扣压机主要有以下几种(1)圆柱头型扣压机其特点是圆柱头缸筒内壁为一圆锥面，通过此圆锥面，使缸体活塞在液压油作用下的轴向运动转化为分体式扣压模座的径向运动，实现模具径向尺寸的同心收缩，达到将胶管和接头连接的目的。此类扣压机，容易实现一般接头的扣压。但由于其圆柱头缸筒的轴向尺寸较大，且开口度小，不利于弯管接头的扣压。(2)纤薄型扣压机其特点是分体式八瓣扣压模座，外四瓣模座的外形组成正方形，内四瓣模座的外形组成正八边形，外四瓣模座组成的正方形收缩的同时，带动正八边形同心收缩，可实现模具径向尺寸的收缩，达到将胶管和接头连接的目的。此类扣压机由于开口度较大，容易实现弯管接头的扣压。但对于多弯折的空调管，无法从正面轴向伸入扣压模，扣压不易实现。
技术实现思路
本技术的目的是，针对当前多弯折空调管难于实现扣压的问题，而设计剖分式扣压模座，组成开口式扣压机，使多弯折的空调管能够从扣压机的开口处放入扣压区，扣压后，胶管总成可从开口处方便取出，不再受弯折的限制，而且产品的扣压精度高，生产效率高，操作方便，劳动强度小。本技术的技术方案是开口式扣压机主要由扣压部分和液压系统组成，其中扣压部分如图1所示，主要由大立板1、垫块2、模座3、模座4、半模座5、半模座6、挡块7、扣压模8、弹簧9、滑动座10、油缸11等组成，其特征是一块模座3安装在大立板1上，另一块模座3安装在滑动座10上，两块半模座5和两块半模座6分别可在垫块2的T型槽内滑动，四块模座4在弹簧的张力作用下分别搭连在模座3和半模座5与模座3和半模座6上，滑动座10连在油缸11的活塞上。当油缸11的活塞向上运动时，顶起滑动座10，即将半模座5和半模座6重合为一块完整的模座，如图2所示。随着油缸11的活塞继续向上运动，在大立板1与滑动座10的V型斜面作用下，推动模座3与半模座5和半模座6沿径向收缩，再带动模座4同心收缩，模座再带动其上的扣压模8径向收缩，由此实现胶管的扣压，如图3所示。本技术的优点和积极效果充分体现为由于剖分式扣压模座的设计，对于多弯折空调管的扣压，可以将其从扣压机开口处放入扣压区，扣压后，胶管总成可从开口处取出，不再受弯折的限制；本技术开口式扣压机不仅操作方便，而且提高了产品的扣压精度，提高了生产效率，减轻了劳动强度。附图说明图1为扣压机结构示意图；图2为扣压机即将扣压状态图；图3为扣压机扣压结束状态图。具体实施方式图1描述了开口式扣压机主要由扣压部分和液压系统组成，其中扣压部分主要由大立板1、垫块2、模座3、模座4、半模座5、半模座6、挡块7、扣压模8、弹簧9、滑动座10、油缸11等组成，其特征是一块模座3安装在大立板1上，另一块模座3安装在滑动座10上，两块半模座5和两块半模座6能够分别在垫块2的T型槽内滑动，四块模座4在弹簧的张力作用下分别搭连在模座3和半模座5与模座3和半模座6上，滑动座10连在油缸11的活塞上。开口式扣压机的工作过程如下图1为扣压机准备工作状态，此时可将胶管和接头从扣压机的开口处入扣压区。在液压油的压力作用下，随着油缸11的活塞向上运动，顶起滑动座10，即将半模座5和半模座6重合，如图2所示，此时，扣压机进入即将扣压状态。油缸11的活塞继续向上运动，在大立板1与滑动座10的V型斜面作用下，推动模座3与半模座5和半模座6沿径向收缩，同时带动模座4同心收缩，模座3、模座4和半模座6带动连接在其上的扣压模8径向收缩，由此实现胶管的扣压，如图3所示，至此扣压结束。此时，油缸11的活塞换向，活塞快速向下运动，模座3、模座4和半模座5、模座6在压缩弹簧的张力作用下张开，如图2所示。由于挡块7的作用，模座3、模座4和半模座5、半模座6不再张开。油缸11的活塞继续向下运动，半模座5和半模座6从剖分处分离，形成开口，如图1所示。此时将扣压好的胶管接头总成从开口处取出，又可开始下一个扣压过程。扣压机配有不同规格的扣压模，可实现不同管径胶管和接头的扣压。权利要求1.一种开口式扣压机，由扣压部分和液压系统组成，其中扣压部分主要由大立板1、垫块2、模座3、模座4、半模座5、半模座6、挡块7、扣压模8、弹簧9、滑动座10、油缸11等组成，其特征在于一块模座3安装在大立板1上，另一块模座3安装在滑动座10上，两块半模座5和两块半模座6分别可在垫块2的T型槽内滑动，四块模座4在弹簧的张力作用下分别搭连在模座3和半模座5与模座3和半模座6上，滑动座10连在油缸11的活塞上。专利摘要本技术是一种在冷挤压变形下将胶管和接头连接成胶管总成的设备，其特征是一块模座3安装在大立板1上，另一块模座3安装在滑动座10上，两块半模座5和两块半模座6分别可在垫块2的T型槽内滑动，四块模座4在弹簧的张力作用下分别搭连在模座3和半模座5与模座3和半模座6上，滑动座10连在油缸11的活塞上。其技术将多弯折空调管从扣压机开口处放入扣压区，扣压后，胶管总成可从开口处取出，不再受弯折的限制；不仅操作方便，而且提高了产品的扣压精度，提高了生产效率，减轻了劳动强度。文档编号F16L33/20GK2683979SQ200420049039公开日2005年3月9日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日专利技术者邓年生, 杨务滋, 周立强, 王武兵, 宁崴 申请人:中南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口式扣压机，由扣压部分和液压系统组成，其中扣压部分主要由大立板１、垫块２、模座３、模座４、半模座５、半模座６、挡块７、扣压模８、弹簧９、滑动座１０、油缸１１等组成，其特征在于：一块模座３安装在大立板１上，另一块模座３安装在滑动座１０上，两块半模座５和两块半模座６分别可在垫块２的Ｔ型槽内滑动，四块模座４在弹簧的张力作用下分别搭连在模座３和半模座５与模座３和半模座６上，滑动座１０连在油缸１１的活塞上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓年生，杨务滋，周立强，王武兵，宁崴，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]