一种挤压机可伸缩油管制造技术

本发明专利技术提供了一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体和伸缩杆，所述伸缩杆套装于伸缩缸缸体，所述伸缩杆的一端设有连接装置，伸缩杆另一端封闭，伸缩杆内壁设有开口；所述伸缩缸缸体的两端均固定有伸缩缸压盖，所述伸缩缸压盖外设有伸缩杆护套，所述伸缩缸压盖下方设有伸缩缸压盖衬套和伸缩缸导向套，所述伸缩缸缸体设有上油口，位于伸缩杆开口上方，所述伸缩缸缸体外设有固定装置。本发明专利技术采用可伸缩油管，油缸缸体在挤压机工作过程中随装置运动，行程长，油管直径大，可在相对位置往复移动情况下输送高压油，密闭性好，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可伸缩管机械
，具体的说是一种可伸缩油管设备。
技术介绍
随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为金属行业的主要加工设备型材挤压机得到了广泛的应用，而挤压机的输油管是挤压机设备的重要组成部分。在机械制造领域，经常需要在设备工作过程中，设备一边移动一边完成输油过程，故不能使用固定的金属油管，但常用的金属软管也存在输油困难，因为随着设备的不停的往复移动，软管的挠性角差，不耐用，使用寿命较短；而且当设备移动距离较长时，软管会发生挤压折叠，管道输油不通畅，导致输油中断。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种挤压机可伸缩油管，能保证挤压机反向剪切装置以及穿孔装置等压机工作过程中移动相对位置，解决移动过程中油的供应难题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体(7)和伸缩杆(8)，其特征在于:所述伸缩杆(8)套装于伸缩缸缸体(7)，所述伸缩杆(8)的一端设有连接装置(10)，伸缩杆(8)另一端封闭，伸缩杆(8)内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体(7)的两端均固定有伸缩缸压盖(2)，所述伸缩缸压盖(2)外设有伸缩杆护套(I)，所述伸缩缸压盖(2)下方设有伸缩缸压盖衬套(4)和伸缩缸导向套(5),所述伸缩缸缸体(7)设有上油口(9),位于伸缩杆(8)开口上方，所述伸缩缸缸体(7)外设有固定装置(6)。进一步地，伸缩缸缸体(7)为密闭缸体。进一步地，连接装置(10)为连接法兰。进一步地，连接法兰为螺纹连接法兰或焊接法兰。进一步地，伸缩缸缸体(7)通过螺栓⑶与伸缩缸压盖⑵固定。进一步地，所述伸缩缸缸体(7)通过焊接与伸缩缸压盖(2)固定。进一步地，所述伸缩缸缸体(7)通过固定槽与伸缩缸压盖(2)固定。进一步地，所述伸缩缸缸体(7)通过压接与伸缩缸压盖(2)固定。进一步地，固定装置￠)由前固定板和后固定板组成。本专利技术一种挤压机可伸缩油管，油缸缸体在挤压机反向剪切装置以及穿孔装置等压机工作过程中随装置运动，行程长，油管直径大，可在相对位置往复移动情况下输送高压油，密闭性好，使用安全可靠。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1所示一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5，所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6。当挤压机工作时，油通过伸缩杆8内壁上开的口从伸缩缸缸体7上油口连通，内壁上开口的活动范围始终在伸缩缸缸体7密封的范围内。伸缩缸缸体7上油口连接控制油路或回油路，伸缩杆8另一端连接工作油缸(如反向剪切油缸)，工作油缸来回运动时，伸缩杆8随运动的工作油缸移动。本专利技术一种挤压机可伸缩油管，油缸缸体在挤压机反向剪切装置以及穿孔装置等压机工作过程中随装置运动，行程长，油管直径大，可在相对位置往复移动情况下输送高压油，密闭性好，使用安全可靠。实施例二如图1所示一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5，所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6 ;所述伸缩缸缸体7为密闭缸体；所述连接装置10为连接法兰；所述连接法兰为螺纹连接法兰或焊接法兰；所述伸缩缸缸体7通过螺栓3与伸缩缸压盖2固定；所述固定装置6由前固定板和后固定板组成。当挤压机工作时，油通过伸缩杆8内壁上开的口从伸缩缸缸体7上油口连通，内壁上开口的活动范围始终在伸缩缸缸体7密封的范围内。伸缩缸缸体7上油口连接控制油路或回油路，伸缩杆8另一端连接工作油缸(如反向剪切油缸)，工作油缸来回运动时，伸缩杆8随运动的工作油缸移动。实施例三一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5,所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6 ;所述伸缩缸缸体7通过焊接与伸缩缸压盖2固定。实施例四一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5,所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6 ;所述伸缩缸缸体7通过固定槽与伸缩缸压盖2固定。实施例五 一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5,所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6 ;所述伸缩缸缸体7通过压接与伸缩缸压盖2固定。实施例六一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体7和伸缩杆8，其特征在于:所述伸缩杆8套装于伸缩缸缸体7，所述伸缩杆8的一端设有连接装置10，伸缩杆8另一端封闭，伸缩杆8内壁设有开口 ；所述伸缩缸缸体7的两端均固定有伸缩缸压盖2，所述伸缩缸压盖2外设有伸缩杆护套I，所述伸缩缸压盖2下方设有伸缩缸压盖衬套4和伸缩缸导向套5,所述伸缩缸缸体7设有上油口 9，位于伸缩杆8开口上方，所述伸缩缸缸体7外设有固定装置6 ;所述伸缩缸缸体7通过螺栓3与伸缩缸压盖2固定。本专利技术一种挤压机可伸缩油管，油缸缸体在挤压机反向剪切装置以及穿孔装置等压机工作过程中随装置运动，行程长，油管直径大，可在相对位置往复移动情况下输送高压油，密闭性好，使用安全可靠。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机可伸缩油管，包括伸缩缸缸体(7)和伸缩杆(8)，其特征在于：所述伸缩杆(8)套装于伸缩缸缸体(7)，所述伸缩杆(8)的一端设有连接装置(10)，伸缩杆(8)另一端封闭，伸缩杆(8)内壁设有开口；所述伸缩缸缸体(7)的两端均固定有伸缩缸压盖(2)，所述伸缩缸压盖(2)外设有伸缩杆护套(1)，所述伸缩缸压盖(2)下方设有伸缩缸压盖衬套(4)和伸缩缸导向套(5)，所述伸缩缸缸体(7)设有上油口(9)，位于伸缩杆(8)开口上方，所述伸缩缸缸体(7)外设有固定装置(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕林，唐波，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32