一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机，该自动检测机构包括固定在挤压机上的承压垫，承压垫上固定装配有正向挤压杆或反向堵头，承压垫上安装有感应装置，配合感应装置于正向挤压杆或反向堵头上开设有感应触发结构，正向挤压杆或反向堵头上与承压垫之间设置有定位结构，感应装置与挤压机的控制器通信连接，感应触发结构触发感应装置判别承压垫上装配的是正向挤压杆还是反向堵头，感应装置发出判别信号给挤压机的控制器，控制器自动控制所述挤压机进行正向或反向挤压。上述正反向挤压机的自动检测机构不仅结构简单、紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠。运行稳定可靠。运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机


[0001]本技术涉及一种金属挤压机，尤其是涉及一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机。

技术介绍

[0002]卧式铜铝挤压设备按照挤压方式可以主要分为正向挤压和反向挤压。正向挤压制品的生产效率高，且制品仍旧能满足大部分要求不高的制造业领域对型材性能的需求。反向挤压相对正向挤压的优势是挤压时铝锭与挤压筒内孔壁几乎没有相对摩擦，整个挤压过程铝的流动更加均匀，且同等挤压力中受反向摩擦力小得多，从而同等吨位的反向挤压机生产出的制品质量要比正向挤压机好很多。
[0003]但是市场对于这两种高、低性能的制品需求又是同时存在的，因此相关设计人员研发了同时具备正向和反向挤压的功能的设备。但是因为其自动化程度不高，在切换挤压方式时，除了切换好相应的工模具和辅助机构外，还需要手动切换PLC程序，这个过程中万一切换成错误的程序进行运转，就会造成比较严重的后果。所以很绝大多数客户实际使用过程中，都承受不住频繁切换带来的工作量和一系列其他问题，最后基本都选择长期使用其中一种功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机，以解决现有技术中正反向挤压机在切换挤压方式时存在费时费力和安全性差的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种正反向挤压机的自动检测机构，其包括固定在挤压机上的承压垫，所述承压垫上固定装配有正向挤压杆或反向堵头，其中，所述承压垫上安装有感应装置，配合感应装置于所述正向挤压杆或反向堵头上开设有感应触发结构，所述正向挤压杆或反向堵头上与承压垫之间设置有用于保证所述感应触发结构与所述感应装置位置相对应的定位结构，所述感应装置与挤压机的控制器通信连接，所述感应触发结构触发感应装置判别所述承压垫上装配的是正向挤压杆还是反向堵头，所述感应装置发出判别信号给所述挤压机的控制器，所述控制器自动控制所述挤压机进行正向或反向挤压。
[0007]进一步的说，所述感应装置采用接触式或非接触式的位置传感器的任一种。
[0008]进一步的说，所述感应触发结构采用开设于所述正向挤压杆的后盖外圆处的缺口，所述感应装置安装于所述缺口的正上方。
[0009]优选地，所述承压垫的外侧固定装配有承压垫压盖，所述承压垫压盖和所述承压垫的对应位置上开设有通孔，所述通孔内固定有安装套，所述安装套的下端固定所述感应装置。
[0010]进一步的说，所述感应触发结构采用开设于所述正向挤压杆的后盖端面上的缺口，所述感应装置安装于所述承压垫与所述后盖端面的装配面上。
[0011]进一步的说，所述定位结构包括第一定位销和第一定位孔，所述第一定位孔开设于所述正向挤压杆的后盖端面上，所述第一定位销固定于所述承压垫与所述后盖端面的装配面上。
[0012]进一步的说，所述承压垫与挤压机的装配面之间也设置由定位销和定位孔组成的定位结构，具体包括开设于所述承压垫上的第二定位孔和固定于所述挤压机上的第二定位销。
[0013]进一步的说，所述承压垫压盖的外侧设置有限位套，所述正向挤压杆的外侧固定有挤压杆压盖。
[0014]一种挤压机，其包括上述正反向挤压机的自动检测机构。
[0015]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述正反向挤压机的自动检测机构能够自动判别挤压机上装配的是正向挤压杆还是反向堵头，从而自动控制挤压机采用正向挤压程序或反向挤压程序。不仅结构简单、紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1提供的正反向挤压机的自动检测机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1提供的正反向挤压机的自动检测机构的正向挤压杆的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1提供的正反向挤压机的自动检测机构的反向堵头的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种正反向挤压机的自动检测机构包括承压垫1，承压垫1通过固定螺栓和承压垫压盖2固定于挤压机3上，固定在挤压机1上的承压垫2，承压垫1上固定装配有正向挤压杆4或反向堵头5，承压垫压盖2的外侧设置有限位套6，正向挤压杆4的外侧固定有挤压杆压盖7。
[0022]考虑到正向挤压杆4和反向堵头5的后部承压结构尺寸相同，在承压垫压盖2和承
压垫1的对应位置上开设有通孔，通孔内固定有安装套8，安装套8的下端固定位置感应开关9，配合位置感应开关9于正向挤压杆4的后盖外圆上开设有缺口10，位置感应开关9通过检测缺口10是否存在以判断承压垫1上安装的是正向挤压杆4还是反向堵头5，位置感应开关9与挤压机3的控制系统通信连接。
[0023]正向挤压杆4的后盖端面开设有若干个第一定位孔11，配合第一定位孔11于承压垫1与正向挤压杆4的后盖端面的装配面固定有第一定位销12，通过第一定位销12和第一定位孔11的配合来保证位置感应开关9与缺口10在安装时的位置相对应。
[0024]承压垫1上开设有第二定位孔13，配合第二定位孔13于挤压机上固定有第二定位销14，通过第二定位销14和第二定位孔13的配合来保证承压垫1安装于挤压机3的位置固定。
[0025]上述正反向挤压机的自动检测机构的工作原理为：通过位置感应开关9来对承压垫1上的部件进行检测，如果是没有缺口10的反向堵头5，则位置感应开关9带电，系统检测结果为反向挤压，自动切换为反向挤压程序；如果是带缺口10的正向挤压杆4，则感应开关不带电，自动切换为为正向挤压程序。
[0026]需要说明的是，上述正反向挤压机的自动检测机构还能够采用如下的替代方案：
[0027]1)在反向堵头5的端部外圆处开设缺口，正向挤压杆4上无需开设缺口；
[0028]2)缺口开设于正向挤压杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反向挤压机的自动检测机构，其包括固定在挤压机上的承压垫，所述承压垫上固定装配有正向挤压杆或反向堵头，其特征在于，所述承压垫上安装有感应装置，配合感应装置于所述正向挤压杆或反向堵头上开设有感应触发结构，所述正向挤压杆或反向堵头上与承压垫之间设置有用于保证所述感应触发结构与所述感应装置位置相对应的定位结构，所述感应装置与挤压机的控制器通信连接，所述感应触发结构触发感应装置判别所述承压垫上装配的是正向挤压杆还是反向堵头，所述感应装置发出判别信号给所述挤压机的控制器，所述控制器自动控制所述挤压机进行正向或反向挤压。2.根据权利要求1所述的正反向挤压机的自动检测机构，其特征在于，所述感应装置采用接触式或非接触式的位置传感器的任一种。3.根据权利要求1所述的正反向挤压机的自动检测机构，其特征在于，所述感应触发结构采用开设于所述正向挤压杆的后盖外圆处的缺口，所述感应装置安装于所述缺口的正上方。4.根据权利要求3所述的正反向挤压机的自动检测机构，其特征在于，所述承压垫的外侧固定装配有承压垫压盖，所述承压垫压盖和所述承压垫的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，宋星星，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：