本实用新型专利技术公开了一种挤压机的穿孔针自动润滑装置及挤压机，该穿孔针自动润滑装置包括挤压机动梁，挤压机动梁内能活动地设置有穿孔针，穿孔针的上方能升降地设置有喷头固定座，喷头固定座上设置有底部开口的避让孔，避让孔和底部开口的宽度均大于穿孔针的直径，且避让孔的内壁上间隔设置有若干个喷头，若干个喷头均连接有润滑剂供给管路，且喷头固定座连接有驱动其升降的升降驱动组件，喷涂润滑剂时，升降驱动组件驱动喷头固定座下降至避让孔与穿孔针相对应的位置，穿孔针伸出通过喷头将润滑剂自动喷涂至穿孔针上。上述穿孔针自动润滑装置能够实现穿孔针润滑剂的自动化喷涂，不需人力干预，节省人力，安全性高，喷涂均匀。喷涂均匀。喷涂均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压机的穿孔针自动润滑装置及挤压机
[0001]本技术涉及一种金属挤压机，尤其是涉及一种挤压机的穿孔针自动润滑装置及挤压机。
技术介绍
[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。金属挤压利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
[0003]无缝铝管挤压生产过程中，为了使穿孔针穿透实心铝棒或者内孔略小于穿孔针外径的空心铝棒时的摩擦阻力减小，一般都会给穿孔针头和穿孔针表面喷涂润滑剂，以保证穿孔中心更准确。目前，润滑剂的喷涂大都采用人工的方式，但由于设备较大时，在挤压机中心部位的穿孔针距离操作侧较远，由于要喷穿孔针的整个圆周，人工在一侧手持喷枪喷涂比较费力且不安全，万一由于疏忽忘记喷涂，很可能影响挤压管材制品的偏心率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤压机的穿孔针自动润滑装置及挤压机，以解决现有技术中挤压机的穿孔针采用人工喷涂润滑剂存在费时费力、安全性差和易漏喷的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种挤压机的穿孔针自动润滑装置，其包括挤压机动梁，所述挤压机动梁内能活动地设置有穿孔针，其中，所述穿孔针的上方能升降地设置有喷头固定座，所述喷头固定座上设置有底部开口的避让孔，所述避让孔和底部开口的宽度均大于所述穿孔针的直径，且所述避让孔的内壁上间隔设置有若干个喷头，所述若干个喷头均连接有润滑剂供给管路，且所述喷头固定座连接有驱动其升降的升降驱动组件，喷涂润滑剂时，所述升降驱动组件驱动所述喷头固定座下降至所述避让孔与穿孔针相对应的位置，所述穿孔针伸出通过喷头将润滑剂自动喷涂至穿孔针上。
[0007]进一步的说，所述升降驱动组件包括第一支架、升降驱动装置和升降导向组件，所述升降驱动装置固定于所述第一支架上且其驱动端连接于所述喷头固定座上，所述升降导向组件能升降地装配于所述第一支架上且其一端连接于所述喷头固定座上。
[0008]优选地，所述升降驱动装置采用升降气缸，所述升降气缸竖直固定于所述第一支架上且其活塞杆朝下设置，所述活塞杆的底端连接于所述喷头固定座上，所述升降导向组件包括对称设置于所述升降气缸两侧的两根升降导杆，所述两根升降导杆能升降地穿设于所述第一支架上且两者的底端连接于所述喷头固定座上。
[0009]优选地，所述第一支架能水平移动地装配于挤压机上，且所述第一支架连接有平移驱动组件。
[0010]优选地，所述平移驱动组件包括第二支架、平移驱动装置和平移导向组件，所述第
二支架固定于所述挤压机上，所述平移驱动装置固定于所述第二支架上且其驱动端连接于所述第一支架上，所述平移导向组件能水平移动地装配于所述第二支架上且其一端连接于所述第一支架上。
[0011]优选地，所述平移驱动装置采用平移气缸，所述平移气缸水平固定于所述第二支架上且其活塞杆连接于所述第一支架上，所述平移导向组件包括对称设置于所述平移气缸两侧的两根平移导杆，所述两根平移导杆能水平移动地穿设于所述第二支架上且其一端连接于所述第一支架上。
[0012]优选地，所述挤压机动梁的上方对称设置有两个张力柱套筒，所述第二支架的两端固定于所述两个张立柱套筒上。
[0013]一种挤压机，其包括上述挤压机的穿孔针自动润滑装置。
[0014]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述挤压机的穿孔针自动润滑装置及挤压机具有以下优点：
[0015]1)能够实现穿孔针润滑剂的自动化喷涂，不需人力干预，节省人力，安全性高；
[0016]2)绕穿孔针外围的一周安装多个喷头，喷涂更加均匀全面；
[0017]3)不需喷涂时可退回一个安全位置，不影响挤压机的其余动作。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1提供的挤压机的穿孔针自动润滑装置的主视图；
[0019]图2是本技术实施例1提供的挤压机的穿孔针自动润滑装置的侧视图；
[0020]图3是本技术实施例1提供的挤压机的穿孔针自动润滑装置处于工作状态的主视图；
[0021]图4是本技术实施例1提供的挤压机的穿孔针自动润滑装置处于工作状态的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种挤压机的穿孔针自动润滑装置包括挤压机动梁1，挤压机动梁1上通过堵头2能活动地设置有穿孔针3，挤压机动梁1的上方对称设置
有两个张力柱套筒4，固定支架5的两端固定连接于两个张力柱套筒4上，固定支架5上固定有水平布置的平移气缸6，平移气缸6的活塞杆连接于升降支架7上，且固定支架5上能水平移动地安装有两根平移导杆8，两根平移导杆8对称设置于平移气缸6上下方，且两根平移导杆8的一端连接于升降支架7上。
[0025]升降支架7上竖直固定有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆朝下设置，升降气缸9的活塞杆的底端连接于喷头固定座10上，且升降支架7上能升降地安装有两根升降导杆11，两根升降导杆11对称设置于升降气缸9的两侧，且两根升降导杆11的底端连接于喷头固定座10上，喷头固定座10上设置有底部开口的避让孔12，避让孔12整体呈开口向下的“U”型结构，避让孔12和底部开口的宽度均大于穿孔针3的直径，以使避让孔12能顺利穿过穿孔针3。且避让孔12的内壁上间隔设置有若干个喷头13，若干个喷头13均连接有润滑剂供给管路14，润滑剂供给管路14内通入润滑剂。
[0026]请参阅图3和图4所示，不需要喷涂润滑剂时，平移气缸6和升降气缸9的活塞杆均处于回缩状态，将喷头固定座10上移动至高位状态，用以避开其他挤压时的活动零部件。需要给穿孔针3喷涂润滑剂时，平移气缸6将升降支架7推出，喷头固定座10依靠升降导杆11的导向，升降气缸9控制其下降至穿孔针3的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压机的穿孔针自动润滑装置，其包括挤压机动梁，所述挤压机动梁内能活动地设置有穿孔针，其特征在于，所述穿孔针的上方能升降地设置有喷头固定座，所述喷头固定座上设置有底部开口的避让孔，所述避让孔和底部开口的宽度均大于所述穿孔针的直径，且所述避让孔的内壁上间隔设置有若干个喷头，所述若干个喷头均连接有润滑剂供给管路，且所述喷头固定座连接有驱动其升降的升降驱动组件，喷涂润滑剂时，所述升降驱动组件驱动所述喷头固定座下降至所述避让孔与穿孔针相对应的位置，所述穿孔针伸出通过喷头将润滑剂自动喷涂至穿孔针上。2.根据权利要求1所述的挤压机的穿孔针自动润滑装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括第一支架、升降驱动装置和升降导向组件，所述升降驱动装置固定于所述第一支架上且其驱动端连接于所述喷头固定座上，所述升降导向组件能升降地装配于所述第一支架上且其一端连接于所述喷头固定座上。3.根据权利要求2所述的挤压机的穿孔针自动润滑装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用升降气缸，所述升降气缸竖直固定于所述第一支架上且其活塞杆朝下设置，所述活塞杆的底端连接于所述喷头固定座上，所述升降导向组件包括对称设置于所述升降气缸两侧的两根升降导杆，所述两根升降导杆能升降地穿设于所述第一支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，孙晓杰，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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