本实用新型专利技术提供了一种热挤压润滑剂自动喷涂装置，包括：升降气缸、平移基座、平移气缸、喷嘴连接底座、喷嘴和控制器；所述平移基座可升降地连接在所述升降气缸的输出轴上，所述喷嘴固定连接在所述喷嘴连接底座上，所述喷嘴连接底座可伸缩地连接在平移气缸的输出轴上，所述平移气缸固定连接在所述平移基座上；其中，所述喷嘴通过电磁阀与压缩空气管路和润滑剂乳管路相连，所述控制器与所述升降气缸、平移气缸和电磁阀控制连接。本实用新型专利技术升降气缸驱动喷嘴进行上下运动，平移气缸驱动喷嘴水平运动，可以完成对模具内腔的除杂和喷润滑剂的动作。整个过程自动完成，节省人力，大大提升了工作效率，保证了模具内腔的温度，提升了润滑剂的喷涂效果。的喷涂效果。的喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热挤压润滑剂自动喷涂装置
[0001]本技术涉及热挤压
，特别是涉及一种热挤压润滑剂自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]挤压是在锻压加工的基础上发展起来的更为精密的加工方法，加工条件比锻压更为苛刻，尤其是变形量大的高度连续挤压对润滑剂有更高的要求。采用挤压润滑，可减少挤压材料与挤压模具之间的摩擦力，会使金属流动的不均匀性减轻，从而可以防止或减轻这种裂纹的产生，还可以使挤压压力大为降低。现有挤压过程中大多采用人工用特殊工具沾取石墨等乳状润滑剂在挤压生产前涂覆在模具及挤压工件表面。
[0003]这种润滑剂涂覆方式有以下问题：
[0004]1、润滑剂的配比比例很难控制，因全部为人工控制，每次涂覆需人工在预先准备好的润滑剂储存桶中沾取，然后涂覆，润滑剂桶中的原料配比很难，在初次配比完成后经过生产一段时间润滑剂和水等的比例发生变化，很难检测其浓度为多少，导致润滑剂的浓度过高或者过低，在使用过程中难起到原设计要求的浓度。
[0005]2、人工沾取润滑剂涂覆在模具内腔中不均匀，通常人工沾取后将沾取的辅具申如模具内腔，模具内腔长度约300mm
‑
600mm不等，在深入过程中难免造成不均匀，导致模具内腔润滑剂薄厚不均匀，在挤压过程中难发挥出润滑剂的功能。
[0006]3、人工涂覆难保证人员、设备等安全，挤压机模具在工作一段时间以后温度会达到300
‑
400℃，如此高温情况下人员在模具内腔正前方站立加上模具周边均匀洒落的润滑剂地面易滑，对人员安全造成滑到烫伤，现已有相关挤压行业内人员在涂覆润滑剂过程中被烫伤的案例发生。
[0007]4、人工沾取润滑剂涂覆在连续生产挤压工件的组织中难实现固定时间且用时较长，难以对生产系统组织成为自动线，且生产节拍无法控制。
[0008]5、工业用润滑剂配比较为复杂，内含多种化学元素，大多为对人有危害，人员长期沾取涂覆对行业内的相关人员造成职业伤害。
[0009]6、对于挤压行业来说，一套生产工艺下来一般需要3
‑
4台挤压机，每台挤压机需要涂覆石墨人员为2人，劳动强度大，人员较多。
[0010]综上所述，高温挤压过程中润滑剂对挤压的效果是起决定性因素的，但长久以来如何涂覆润滑剂，特别是如何均匀有效安全地在模具内腔涂覆润滑剂成为挤压行业内技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0011]为此，本技术的一个目的在于提出一种能够均匀有效安全地在模具内腔涂覆润滑剂的热挤压润滑剂自动喷涂装置。
[0012]本技术提供了一种热挤压润滑剂自动喷涂装置，包括：升降气缸、平移基座、平移气缸、喷嘴连接底座、喷嘴和控制器；所述平移基座可升降地连接在所述升降气缸的输
出轴上，所述喷嘴固定连接在所述喷嘴连接底座上，所述喷嘴连接底座可伸缩地连接在所述平移气缸的输出轴上，所述平移气缸固定连接在所述平移基座上；其中，所述喷嘴通过电磁阀与压缩空气管路和润滑剂乳管路相连，所述控制器与所述升降气缸、平移气缸和电磁阀控制连接。本技术在控制器的控制下，由升降气缸驱动喷嘴进行上下运动，以使喷嘴在工作完成后自动下降，避免与挤压机中的工件发生碰撞；由平移气缸驱动喷嘴水平运动，以完成对模具内腔的除杂和喷润滑剂的动作。整个过程自动完成，节省人力，大大提升了工作效率，保证了模具内腔的温度，提升了润滑剂的喷涂效果。
[0013]进一步地，所述升降气缸的下端连接有固定底板，所述升降气缸的上端连接有升降底座，所述升降底座与所述固定底板之间还连接有升降杆，所述升降气缸的输出轴穿过所述升降底座与所述平移基座相连，所述升降杆的伸出杆穿过所述升降底座与所述平移基座相连。
[0014]进一步地，所述升降杆具有两个，相对于所述升降气缸对称地设置在所述升降气缸的两侧。
[0015]进一步地，还包括：润滑剂罐，所述润滑剂罐与所述润滑剂乳管路相连通；所述润滑剂罐中设置有搅拌装置。
[0016]进一步地，所述搅拌装置包括减速电机和搅拌叶片，所述减速电机驱动连接所述搅拌叶片。
[0017]进一步地，所述润滑剂罐的上端具有加料口，所述加料口采用骨架油封和氟橡胶O型圈进行密封。
[0018]本技术使用的步骤包括：
[0019]步骤一，待挤压机一次工作完成后，升降气缸启动，将喷嘴升起至与挤压机的模具内腔中心高度保持一致；
[0020]步骤二，电磁阀切换至与压缩空气管路连通，使喷嘴喷出压缩空气，同时平移气缸启动，驱动喷嘴平移进入挤压机的模具内腔，以将模具内腔中的残余铁皮等杂质清理；
[0021]步骤三，平移气缸完成伸出后，原路退回，退回过程中喷嘴保持喷出压缩空气，以将铁皮等杂质清理干净；
[0022]步骤四，完成清理后，电磁阀切换至与润滑剂乳管路连通，使喷嘴喷出润滑剂，同时平移气缸启动，驱动喷嘴平移进入挤压机的模具内腔，使润滑剂均匀地喷涂到模具内腔的内壁上；
[0023]步骤五，喷涂完成后，平移气缸和升降气缸均退回，一个工作循环结束。
[0024]进一步地，所述步骤一之前还包括：将润滑剂罐清洗干净后加入润滑剂，然后将润滑剂罐加压密封，并保证将润滑剂内压力恒定。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1绘示了一种热挤压润滑剂自动喷涂装置的结构图；
[0028]图2绘示了一种热挤压润滑剂自动喷涂装置与挤压机配合使用时的结构图。
[0029]附图中标记为：
[0030]1 升降气缸
[0031]2 固定底板
[0032]3 升降底座
[0033]4 升降杆
[0034]5 平移基座
[0035]6 平移气缸
[0036]7 喷嘴连接底座
[0037]8 喷嘴
具体实施方式
[0038]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热挤压润滑剂自动喷涂装置，其特征在于，包括：升降气缸、平移基座、平移气缸、喷嘴连接底座、喷嘴和控制器；所述平移基座可升降地连接在所述升降气缸的输出轴上，所述喷嘴固定连接在所述喷嘴连接底座上，所述喷嘴连接底座可伸缩地连接在所述平移气缸的输出轴上，所述平移气缸固定连接在所述平移基座上；其中，所述喷嘴通过电磁阀与压缩空气管路和润滑剂乳管路相连，所述控制器与所述升降气缸、平移气缸和电磁阀控制连接。2.如权利要求1所述的一种热挤压润滑剂自动喷涂装置，其特征在于，所述升降气缸的下端连接有固定底板，所述升降气缸的上端连接有升降底座，所述升降底座与所述固定底板之间还连接有升降杆，所述升降气缸的输出轴穿过所述升降底座与所述平移基座相...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲文涛，范江波，杨有增，田彬，
申请(专利权)人：河南凤宝重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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