本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机滑动装置，具体涉及挤压机设备领域，包括底座、凹块、铝材和弹簧，所述底座外表面的一侧固定安装有滑动侧箱，所述滑动侧箱外表面的底部开设有散热通风孔，所述滑动侧箱一侧的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一侧焊接有涂刷板，所述涂刷板的另一侧固定连通有连通管。本实用新型专利技术通过设置润滑装置，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，此时润滑装置在弹簧工作时，自动对弹簧的外表面进行全面的润滑防护，既避免弹簧磨损损坏的问题，又解决了铝材滑动顶出效率的问题，从而提高了弹簧的使用寿命。从而提高了弹簧的使用寿命。从而提高了弹簧的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机滑动装置
[0001]本技术涉及
，更具体地说，本技术具体为一种铝型材挤压机滑动装置。
技术介绍
[0002]挤压机是将金属进行挤压加工的设备，且金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种方式，且挤压机主要是由机械部分、液压部分和电气部分等进行组成。
[0003]现有的铝型材挤压机，在进行对铝材挤压加工时铝材不便定位，挤压时两端容易上翘，稳定性不佳，还有在挤压成型后不便于脱料，挤压部件不便于装配使用。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209139515U的专利公开了一种铝型材稳定挤压机，参考说明书附图5，该申请中通过将铝材放置在限位槽内，配合限位块压住限位，可对铝材进行定位，不会在挤压加工时两端上翘，提高稳定性，通过凸形顶销可将挤压后的铝材顶出，便于脱料，通过卡接结构对压条进行固定，便于压条的装配使用。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于对比文件在对铝型材进行挤压加工时，利用滑动槽和弹簧等装置进行滑动加工，然后利用凸形顶销可将挤压后的铝材顶出，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，从而发生形变等，影响铝材加工后滑动顶出的效率；
[0007]二、由于对比文件是用滑动槽来实现弹簧和凸形顶销的滑动工作的，当滑动槽在使用时，由于加工厂中的灰尘和杂质过多，从而就会有一些灰尘杂质粘附在弹簧等装置上，当弹簧上的灰尘杂质积累过多时，就会在滑动槽内造成卡顿，从而影响弹簧在滑动槽内的滑动效率，使得铝材加工的效率也跟着降低。
[0008]因此亟需提供一种防摩擦和防卡顿的铝型材挤压机滑动装置。
技术实现思路
[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝型材挤压机滑动装置，通过设置润滑装置，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，此时润滑装置在弹簧工作时，自动对弹簧的外表面进行全面的润滑防护，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机滑动装置，包括底座、凹块、铝材和弹簧，所述底座外表面的一侧固定安装有滑动侧箱，所述滑动侧箱外表面的底部开设有散热通风孔，所述滑动侧箱一侧的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一侧焊接有涂刷板，所述涂刷板的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的底部固定连通有挤压套筒，所述挤压套筒的底部固定安装有安装座，所述挤压套筒一侧的底部固定连通有输送管，所述输送管的另一侧固定连通有润滑油箱，所述滑动侧箱内腔的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板另一侧的底部固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固
定连接有液压装置，所述液压装置的顶部焊接有焊接柱，所述焊接柱一侧的顶部焊接有焊接杆，所述滑动侧箱的一侧开设有液压槽，所述涂刷板内腔的左右两侧均固定套装有安装侧架，所述安装侧架的另一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的上下两面均固定套装有分流侧板，所述分流侧板的外表面开设有分流孔，所述涂刷板的上下两面均开设有分流槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述挤压套筒的内腔固定连通有挤压软管，所述挤压软管一侧的底部固定套装有出油口，所述挤压套筒内腔一侧的底部固定套装有第一连通套垫，所述挤压套筒一侧的底部开设有连通槽，所述挤压套筒一侧的底部固定套装有第二连通套垫。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤压套筒的顶部开设有连接槽，所述连通管的底部通过连接槽固定安装有抽油底板，所述抽油底板底部的外表面开设有抽油孔。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一连通套垫固定套装在连通槽的另一侧，所述输送管的另一侧通过挤压套筒与挤压软管一侧的底部固定连通。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述焊接杆的另一侧与滑动杆的一侧焊接，所述液压槽开设的直径范围为两厘米至两点五厘米。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述涂刷板外表面固定套装有涂抹刷，且涂抹刷为棉麻材质构件，所述涂刷板外表面的顶部固定套装有清理刷，且清理刷为干布材质构件。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述涂刷板的外表面固定套装在弹簧的外表面，所述连通管的一侧通过涂刷板与分流管柱的内部固定连通。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置润滑装置，由于加工厂中的铝材量有很多，所以需要进行长久持续的加工，当加工到一定程度时，就会导致弹簧等装置摩擦损坏，此时润滑装置在弹簧工作时，自动对弹簧的外表面进行全面的润滑防护，既避免弹簧磨损损坏的问题，又解决了铝材滑动顶出效率的问题，从而提高了弹簧的使用寿命；
[0019]2、本技术通过设置涂刷装置，由于加工厂中的灰尘和杂质过多，从而就会有一些灰尘杂质粘附在弹簧等装置上，当弹簧上的灰尘杂质积累过多时，就会在滑动槽内造成卡顿，此时涂刷装置会在弹簧的外表面进行涂刷，对外表面的灰尘杂质进行清理，既避免弹簧滑动效率的问题，又解决了滑动卡顿的问题，从而提高了加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的滑动侧箱内腔结构示意图。
[0022]图3为本技术的涂刷板内腔结构示意图。
[0023]图4为本技术的挤压套筒内腔结构示意图。
[0024]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、底座；2、凹块；3、铝材；4、弹簧；5、滑动侧箱；6、散热通风孔；7、滑动杆；8、涂刷板；9、连通管；10、挤压套筒；11、安装座；12、输送管；13、润滑油箱；51、控制面板；52、控制线；53、液压装置；54、焊接柱；55、焊接杆；56、液压槽；81、安装侧架；82、分流管柱；83、分流侧板；84、分流孔；85、分流槽；101、挤压软管；102、出油口；103、第一连通套垫；104、
连通槽；105、第二连通套垫；106、连接槽；107、抽油底板；108、抽油孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1
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4所示的一种铝型材挤压机滑动装置，包括底座1、凹块2、铝材3和弹簧4，底座1外表面的一侧固定安装有滑动侧箱5，滑动侧箱5外表面的底部开设有散热通风孔6，滑动侧箱5一侧的顶部活动连接有滑动杆7，滑动杆7的另一侧焊接有涂刷板8，涂刷板8的另一侧固定连通有连通管9，连通管9的底部固定连通有挤压套筒10，挤压套筒10的底部固定安装有安装座11，挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机滑动装置，包括底座(1)、凹块(2)、铝材(3)和弹簧(4)，其特征在于：所述底座(1)外表面的一侧固定安装有滑动侧箱(5)，所述滑动侧箱(5)外表面的底部开设有散热通风孔(6)，所述滑动侧箱(5)一侧的顶部活动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的另一侧焊接有涂刷板(8)，所述涂刷板(8)的另一侧固定连通有连通管(9)，所述连通管(9)的底部固定连通有挤压套筒(10)，所述挤压套筒(10)的底部固定安装有安装座(11)，所述挤压套筒(10)一侧的底部固定连通有输送管(12)，所述输送管(12)的另一侧固定连通有润滑油箱(13)，所述滑动侧箱(5)内腔的一侧固定安装有控制面板(51)，所述控制面板(51)另一侧的底部固定连接有控制线(52)，所述控制线(52)的另一侧固定连接有液压装置(53)，所述液压装置(53)的顶部焊接有焊接柱(54)，所述焊接柱(54)一侧的顶部焊接有焊接杆(55)，所述滑动侧箱(5)的一侧开设有液压槽(56)，所述涂刷板(8)内腔的左右两侧均固定套装有安装侧架(81)，所述安装侧架(81)的另一侧固定连通有分流管柱(82)，所述分流管柱(82)的上下两面均固定套装有分流侧板(83)，所述分流侧板(83)的外表面开设有分流孔(84)，所述涂刷板(8)的上下两面均开设有分流槽(85)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机滑动装置，其特征在于：所述挤压套筒(10)的内腔固定连通有挤压软管(101)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏程，
申请(专利权)人：无锡市吉顺空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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