本发明专利技术公开了一种智能铝型材分料装置，具体涉及铝型材技术领域，包括分料箱，所述分料箱内部的底端可拆卸安装有振动电机，所述振动电机顶端的表面固定安装有盛放网盒，所述盛放网盒内部的底端固定安装有收集盒，所述收集盒内部的表面固定安装有防护垫，所述盛放网盒的内部可拆卸安装有分料网。本发明专利技术通过设置振动电机和分料网之间的相互配合，从而达到了分料准确的效果，避免了现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为大多数铝型材都是靠人工进行分料的，所以一旦大量的铝型材需要分料，就会增加工作人员的劳动量，使工作人员产生疲劳，进而导致分料不准确，而且分料不准确，还会降低装置工作效率的问题，增强了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种智能铝型材分料装置
[0001]本专利技术涉及铝型材
，更具体地说，本专利技术涉及一种智能铝型材分料装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种铝制的材料，铝型材制备后具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可机加工性和可成形性等特性，同时因具备良好的回收性和低廉的价格，使得铝型材的应用十分广泛，常见的铝型材有建筑型铝型材和工业性铝型材。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的智能铝型材分料装置存在着分料不准确的问题，现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为大多数铝型材都是靠人工进行分料的，所以一旦大量的铝型材需要分料，就会增加工作人员的劳动量，使工作人员产生疲劳，进而导致分料不准确，而且分料不准确，还会降低装置的工作效率；现有的智能铝型材分料装置还存在着分料成本高的问题，现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为铝型材在被分入到收集装置时，会与装置的内壁发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，会导致铝型材表面发生损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且铝型材的损坏，还会降低自身的使用效率。
[0004]因此亟需提供一种智能铝型材分料装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种智能铝型材分料装置，通过设置振动电机和分料网之间的相互配合，从而达到了分料准确的效果，避免了现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为大多数铝型材都是靠人工进行分料的，所以一旦大量的铝型材需要分料，就会增加工作人员的劳动量，使工作人员产生疲劳，进而导致分料不准确，而且分料不准确，还会降低装置工作效率的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能铝型材分料装置，包括分料箱，所述分料箱内部的底端可拆卸安装有振动电机，所述振动电机顶端的表面固定安装有盛放网盒，所述盛放网盒内部的底端固定安装有收集盒，所述收集盒内部的表面固定安装有防护垫，所述盛放网盒的内部可拆卸安装有分料网，所述分料网的一侧固定安装有固定组件，所述盛放网盒的一侧可拆卸安装有滑轨，所述分料箱底端的一侧可拆卸安装有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆底端的表面固定安装有固定底座，所述分料箱一侧的顶端固定安装有安装块，所述安装块的表面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有箱门。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述箱门正面的一侧可拆卸安装有把手，所述把手的一侧固定安装有固定片。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定片的表面开设有安装孔，所述固定片的数量为两个。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分料网正面的一侧开设有第一分料口，所述分料
网正面的另一侧开设有第二分料口，所述第二分料口的宽度大小大于所述第一分料口的宽度大小。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述防护垫的顶端固定安装有隔板，所述隔板的数量为三个，所述防护垫的材质为橡胶质构件。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有防护块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别位于所述分料箱内部的左侧和所述分料箱内部的右侧。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置振动电机和分料网之间的相互配合，从而达到了分料准确的效果，避免了现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为大多数铝型材都是靠人工进行分料的，所以一旦大量的铝型材需要分料，就会增加工作人员的劳动量，使工作人员产生疲劳，进而导致分料不准确，而且分料不准确，还会降低装置工作效率的问题，增强了装置的实用性。
[0015]2、本专利技术通过设置收集盒和防护垫之间的相互配合，从而达到了分类成本低的效果，避免了现有的智能铝型材分料装置在工作的时候，因为铝型材在被分入到收集装置时，会与装置的内壁发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，会导致铝型材表面发生损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且铝型材的损坏，还会降低自身使用效率的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的箱门俯视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的分料网俯视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的收集盒主视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的固定组件结构示意图。
[0021]附图标记为：1、分料箱；2、振动电机；3、盛放网盒；4、收集盒；5、防护垫；6、分料网；7、固定组件；8、滑轨；9、缓冲伸缩杆；10、固定底座；11、安装块；12、固定轴；13、箱门；14、把手；15、固定片；16、安装孔；17、第一分料口；18、第二分料口；19、隔板；71、固定板；72、防护块；73、固定螺栓；74、固定螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种智能铝型材分料装置，包括分料箱1，分料箱1内部的底端可
拆卸安装有振动电机2，振动电机2顶端的表面固定安装有盛放网盒3，盛放网盒3内部的底端固定安装有收集盒4，收集盒4内部的表面固定安装有防护垫5，盛放网盒3的内部可拆卸安装有分料网6，分料网6的一侧固定安装有固定组件7，盛放网盒3的一侧可拆卸安装有滑轨8，分料箱1底端的一侧可拆卸安装有缓冲伸缩杆9，缓冲伸缩杆9底端的表面固定安装有固定底座10，分料箱1一侧的顶端固定安装有安装块11，安装块11的表面固定安装有固定轴12，固定轴12的表面活动套接有箱门13，箱门13正面的一侧可拆卸安装有把手14，把手14的一侧固定安装有固定片15，固定片15的表面开设有安装孔16，固定片15的数量为两个，分料网6正面的一侧开设有第一分料口17，分料网6正面的另一侧开设有第二分料口18，第二分料口18的宽度大小大于第一分料口17的宽度大小，防护垫5的顶端固定安装有隔板19，隔板19的数量为三个，防护垫5的材质为橡胶质构件，固定组件7包括固定板71，固定板71顶端的一侧可拆卸安装有防护块72，防护块72的内部镶嵌安装有固定螺栓73，固定螺栓73的底端螺纹连接有固定螺母74，滑轨8的数量为两个，两个滑轨8分别位于分料箱1内部的左侧和分料箱1内部的右侧。
[0024]实施方式具体为：通过设置振动电机2和分料网6之间的相互配合，从而达到了分料准确的效果，增强了装置的实用性；通过设置收集盒4和防护垫5之间的相互配合，从而达到了分类成本低的效果，增强了装置的实用性。
[0025]具体参考说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能铝型材分料装置，包括分料箱（1），所述分料箱（1）内部的底端可拆卸安装有振动电机（2），其特征在于：所述振动电机（2）顶端的表面固定安装有盛放网盒（3），所述盛放网盒（3）内部的底端固定安装有收集盒（4），所述收集盒（4）内部的表面固定安装有防护垫（5），所述盛放网盒（3）的内部可拆卸安装有分料网（6），所述分料网（6）的一侧固定安装有固定组件（7），所述盛放网盒（3）的一侧可拆卸安装有滑轨（8），所述分料箱（1）底端的一侧可拆卸安装有缓冲伸缩杆（9），所述缓冲伸缩杆（9）底端的表面固定安装有固定底座（10），所述分料箱（1）一侧的顶端固定安装有安装块（11），所述安装块（11）的表面固定安装有固定轴（12），所述固定轴（12）的表面活动套接有箱门（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能铝型材分料装置，其特征在于：所述箱门（13）正面的一侧可拆卸安装有把手（14），所述把手（14）的一侧固定安装有固定片（15）。3.根据权利要求2所述的一种智能铝型材分料装置，其特征在于：所述固定片（15）的表面开设有安装孔（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏程，
申请(专利权)人：无锡市吉顺空分设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。