一种铝型材挤压机换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机换模装置，具体涉及挤压机领域，包括支撑立架、挤压前梁和替换模，支撑立架的顶端安装有换模游梁，换模游梁的内部安装有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构包括传动结构、丝杆电机和旋转丝杆，旋转丝杆的表面转动套接有丝杆游块，丝杆游块的顶面安装有移动台板，移动台板的底面安装有激光定位机构，移动台板的顶面安装有替换模夹持机构。本实用新型专利技术通过采用丝杆运动的方式，利用丝杆受力无法进行反向传递的特性，移动台板搭载在锚固换模游梁上的结构形式，因而在挤压机正常换模过程中，移动台板可沿前梁顶面自由移动，且不受换模抵压力的影响，消除了原有设备使用时的装配应力，防止换模发生移位。防止换模发生移位。防止换模发生移位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机换模装置


[0001]本技术涉及挤压机
，更具体地说，本技术具体为一种铝型材挤压机换模装置。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，用于各个领域的基础材料的制作加工，几乎都与挤压加工密切相关，铝型材挤压机用于根据放置的模具、采用挤压的方法，生产出所须形状的产品。现有铜、铝型材挤压机在生产完成一种款式、规格的产品后，需要更换新模具，才可生产另一种款式、规格的产品。
[0003]现有快换模设备在更换模具时，待替换的模具放置在前工位上，从挤压机拉出的模具放置在后工位上，通过位于前工位和后工位上的一个移动台板移动两个模具，前工位的模具在进入挤压机进行工作后，需要保证操作工的视线不受阻挡，以便于保证移动台板准确移动至挤压机安装位置，另外，因挤压模紧固在移动台板表面，在挤压机前梁侧面和基础上，替换过程中需要限制移动台板的正常移动从而抵消装配应力。
[0004]因此亟需提供一种铝型材挤压机换模装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝型材挤压机换模装置，通过采用丝杆运动的方式，利用丝杆受力无法进行反向传递的特性，移动台板搭载在锚固换模游梁上的结构形式，因而在挤压机正常换模过程中，移动台板可沿前梁顶面自由移动，且利用激光定位控制丝杠运动的启停，将替换模精准移动至挤压机的模具安装孔位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机换模装置，包括支撑立架、挤压前梁和替换模，所述支撑立架固定安装于挤压前梁的两侧，所述支撑立架的顶端固定安装有换模游梁，所述换模游梁的内部固定安装有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括传动结构、丝杆电机和位于换模游梁内部的旋转丝杆，所述旋转丝杆的表面转动套接有丝杆游块，所述丝杆游块的顶面固定安装有移动台板，所述移动台板的底面和挤压前梁的顶面固定安装有激光定位机构，所述移动台板的顶面固定安装有替换模夹持机构，所述激光定位机构包括光敏元件和激光发生器，所述激光发生器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与丝杆电机的输入端电连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述丝杆游块的外侧与换模游梁的内侧滑动抵接，所述丝杆游块的内侧开设有与旋转丝杆相适配的螺纹套，所述丝杆游块通过螺纹套套接于旋转丝杆的表面。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述替换模夹持机构包括定夹块、动夹块和电动推杆，所述移动台板的表面开设有凹槽，所述动夹块的底面与所述凹槽的表面滑动连接，所述电
动推杆的两端分别与动夹块的一侧和所述凹槽的内侧固定连接，所述定夹块的底面与移动台板的顶面固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述定夹块和动夹块呈对称布置，所述替换模的底面开设有槽孔，所述定夹块和动夹块的形状大小与所述槽孔的形状大小相适配。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述光敏元件固定安装于移动台板的底面，所述激光发生器的数量为若干，所述激光发生器的底面与挤压前梁的顶面粘贴固定，所述激光发生器的输入端方向与光敏元件的输出端方向呈相对布置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述传动结构为皮带传动或链轮传动结构，所述传动结构的输出端和输入端分别与旋转丝杆的端部和丝杆电机的输出端固定连接，所述旋转丝杆转动安装于换模游梁的内部，所述丝杆电机的顶面与换模游梁的底面固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述换模游梁的数量为两个，所述移动台板的数量为多个，所述移动台板的底面通过丝杆游块与换模游梁的顶面滑动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过采用丝杆运动的方式，利用丝杆受力无法进行反向传递的特性，移动台板搭载在锚固换模游梁上的结构形式，因而在挤压机正常换模过程中，移动台板可沿前梁顶面自由移动，且不受换模抵压力的影响，消除了原有设备使用时的装配应力，防止换模发生移位；
[0015]2、本技术通过设置激光定位机构，利用激光定位控制丝杠运动的启停，将替换模精准移动至挤压机的模具安装孔位，避免了传统安装无法对准的问题，实现自动化对准定位无人人工瞄准，以便于保证移动台板准确移动至挤压机安装位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的丝杆驱动机构安装结构示意图。
[0019]图4为本技术的移动台板结构示意图。
[0020]图5为本技术的移动台板侧视结构示意图。
[0021]附图标记为：1、支撑立架；2、挤压前梁；3、换模游梁；4、移动台板；5、替换模夹持机构；6、替换模；7、激光定位机构；8、丝杆驱动机构；31、丝杆游块；311、螺纹套；51、定夹块；52、动夹块；53、电动推杆；71、光敏元件；72、激光发生器；81、旋转丝杆；82、传动结构；83、丝杆电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种铝型材挤压机换模装置，包括支撑立架1、挤压前梁2和替换模6，支撑立架1固定安装于挤压前梁2的两侧，支撑立架1的顶端固定安装有换模游梁3，换
模游梁3的内部固定安装有丝杆驱动机构8，丝杆驱动机构8包括传动结构82、丝杆电机83和位于换模游梁3内部的旋转丝杆81，旋转丝杆81的表面转动套接有丝杆游块31，丝杆游块31的顶面固定安装有移动台板4，移动台板4的底面和挤压前梁2的顶面固定安装有激光定位机构7，移动台板4的顶面固定安装有替换模夹持机构5，激光定位机构7包括光敏元件71和激光发生器72，激光发生器72的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与丝杆电机83的输入端电连接。
[0024]实施方式具体为：通过采用丝杆运动的方式，利用丝杆受力无法进行反向传递的特性，移动台板4搭载在锚固换模游梁上的结构形式，因而在挤压机正常换模过程中，移动台板4可沿前梁顶面自由移动，且不受换模抵压力的影响，消除了原有设备使用时的装配应力，防止换模发生移位；另外，本技术通过设置激光定位机构7，利用激光定位控制丝杠运动的启停，将替换模精准移动至挤压机的模具安装孔位，避免了传统安装无法对准的问题，实现自动化对准定位无人人工瞄准，以便于保证移动台板准确移动至挤压机安装位置。
[0025]其中，丝杆游块31的外侧与换模游梁3的内侧滑动抵接，丝杆游块31的内侧开设有与旋转丝杆81相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机换模装置，包括支撑立架(1)、挤压前梁(2)和替换模(6)，所述支撑立架(1)固定安装于挤压前梁(2)的两侧，其特征在于：所述支撑立架(1)的顶端固定安装有换模游梁(3)，所述换模游梁(3)的内部固定安装有丝杆驱动机构(8)，所述丝杆驱动机构(8)包括传动结构(82)、丝杆电机(83)和位于换模游梁(3)内部的旋转丝杆(81)，所述旋转丝杆(81)的表面转动套接有丝杆游块(31)，所述丝杆游块(31)的顶面固定安装有移动台板(4)，所述移动台板(4)的底面和挤压前梁(2)的顶面固定安装有激光定位机构(7)，所述移动台板(4)的顶面固定安装有替换模夹持机构(5)，所述激光定位机构(7)包括光敏元件(71)和激光发生器(72)，所述激光发生器(72)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与丝杆电机(83)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机换模装置，其特征在于：所述丝杆游块(31)的外侧与换模游梁(3)的内侧滑动抵接，所述丝杆游块(31)的内侧开设有与旋转丝杆(81)相适配的螺纹套(311)，所述丝杆游块(31)通过螺纹套(311)套接于旋转丝杆(81)的表面。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机换模装置，其特征在于：所述替换模夹持机构(5)包括定夹块(51)、动夹块(52)和电动推杆(53)，所述移动台板(4)的表面开设有凹槽，所述动夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏程，
申请(专利权)人：无锡市吉顺空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：