一种小型铝材挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种小型铝材挤压成型设备。本发明专利技术提供一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。一种小型铝材挤压成型设备，包括有底板和工作台，底板顶部一侧设有工作台；下料滑道，工作台顶部一侧设有下料滑道；储物容器，底板顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器；挤压机构，工作台顶部设有挤压机构；上料机构，工作台顶部一侧与挤压机构之间设有上料机构；推料机构，挤压机构上设有推料机构。通过挤压机构和上料机构的配合，可以自动对铝块完成上料、挤压成型和收集的功能，不需要人们手动收集，提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型铝材挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种小型铝材挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，延展性高，铝制商品通常是制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝金属随着航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，加大金属铝的生产和应用，铝制商品中，铝管是用处最多的商品，铝管的用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿着纵向延展的长中空的金属管状材料。
[0003]铝管的密度低但是强度比较高，强度接近优质钢，加上塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，以目前的技术来讲，对铝管生产多是采用人工操控机床挤压成型，这需要人们手动将铝块放进机床，挤压完成后手动取走，这样的工作效率不高，而且很容易伤害到人们的手，因此安全性不高，其次，在手动上料时，如果放的位置有偏差，就会导致挤压出来的铝管厚薄不均匀，针对上述问题，设计一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服人们操控机床挤压铝块的工作效率不高和会导致挤压出来的铝管厚薄不均匀的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。
[0005]技术方案是：一种小型铝材挤压成型设备，包括有：底板和工作台，底板顶部一侧设有工作台；下料滑道，工作台顶部一侧设有下料滑道；储物容器，底板顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器；挤压机构，工作台顶部设有挤压机构；上料机构，工作台顶部一侧与挤压机构之间设有上料机构；推料机构，挤压机构上设有推料机构。
[0006]进一步地，挤压机构包括有：支撑架，工作台顶部设有支撑架；液压缸，支撑架顶部中间设有挤压铝块的液压缸，液压缸底部穿过支撑架顶部中间；轴套，液压缸下部设有轴套；导向杆，工作台顶部一侧对称设有导向杆；滑动板，导向杆上部之间滑动式设有滑动板，滑动板与液压缸下部连接；第一弹簧，滑动板底部两侧均与工作台顶部一侧的两侧之间设有第一弹簧，第一弹簧均套在同侧的导向杆外侧；
固定螺母，导向杆上部均螺纹式设有固定螺母，固定螺母位于滑动板上方；安装板，滑动板底部一侧设有安装板，安装板与工作台顶部滑动式连接；第一齿条，安装板一侧设有第一齿条；轴承座，工作台顶部一侧中间设有轴承座；传动轴，轴承座上部设有传动轴；第一齿轮，传动轴一端设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合；第二齿轮，传动轴另一端设有第二齿轮；第一固定板，工作台顶部以侧设有第一固定板，第一固定板位于轴承座一侧；推拉滑板，第一固定板上滑动式设有推拉滑板；第二齿条，推拉滑板顶部设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合；垫块，工作台顶部中间设有垫块；固定底座，工作台顶部一侧设有固定底座，固定底座底部一侧与垫块顶部连接；第二固定板，固定底座顶部设有第二固定板。
[0007]进一步地，上料机构包括有：支撑底座，固定底座顶部一侧的两侧均设有支撑底座；放料筒，支撑底座相对一侧上部之间设有放置铝块的放料筒；第一固定块，推拉滑板顶部一侧设有第一固定块；第一螺杆组件，第一固定块顶部设有第一螺杆组件；第一连接杆，固定底座侧部一侧滑动式设有第一连接杆；第一连接块，第一连接杆侧部设有第一连接块；第二螺杆组件，第一连接块顶部设有第二螺杆组件；连接板，第一螺杆组件中部与第二螺杆组件中部之间设有连接板；第一滑块，第一连接杆一端设有第一滑块；第一固定杆，垫块一侧中间设有第一固定杆，第一滑块在第一固定杆上滑动；第二弹簧，第一滑块一侧与垫块一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一固定杆外侧；滑动块，第一滑块顶部设有滑动块，滑动块下部与固定底座顶部一侧滑动式连接；第二连接块，滑动块两侧均设有第二连接块；推杆，第二连接块一侧均设有推杆，推杆均与第二固定板滑动式连接。
[0008]进一步地，推料机构包括有：第二滑块，第二固定板顶部两侧的中部均设有凸块，凸块上部均滑动式设有第二滑块；支撑板，第二滑块顶部之间设有支撑板；第一支撑块，支撑板两侧下部均设有第一支撑块，第一支撑块下部均与同侧的推杆侧部连接；空套螺杆组件，支撑板上部中间设有空套螺杆组件；伸缩杆，空套螺杆组件上滑动式设有伸缩杆；U型块，伸缩杆一端设有U型块；第三弹簧，U型块一侧与空套螺杆组件一侧之间设有第三弹簧，第三弹簧套在伸缩杆外侧；
第三螺杆组件，支撑板下部中间设有第三螺杆组件；托料块，第三螺杆组件一端设有托料块。
[0009]进一步地，还包括有：第二固定杆，固定底座顶部一侧的两侧均设有第二固定杆；转动块，第二固定杆上均转动式设有转动块，转动块与推杆配合。
[0010]进一步地，还包括有：第二支撑块，固定底座顶部一侧设有第二支撑块；第二连接杆，第二支撑块顶部设有第二连接杆；第三连接块，第二连接杆顶部设有第三连接块；转杆，第三连接块上部转动式设有转杆；第二固定块，支撑板一侧上部设有第二固定块，第二固定块与转杆配合；挡块，U型块顶部中间设有挡块，挡块与转杆配合。
[0011]进一步地，第二支撑块的形状是圆柱形。
[0012]进一步地，第二连接杆的形状是圆柱形。
[0013]有益效果为：1、通过挤压机构和上料机构的配合，可以自动对铝块完成上料、挤压成型和收集的功能，不需要人们手动收集，提高人们的工作效率，通过推料机构、转杆、第二固定块和挡块的配合，能够自动对成型后的铝管进行下料，方便人们的工作。
[0014]2、通过第二固定杆和转动块的配合，在铝块挤压成型时，可以卡住其他的铝块，避免因为其他的铝块而干扰铝块挤压成型的工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术挤压机构的第一部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术挤压机构的第二部分立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术上料机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术推料机构的立体结构示意图。
[0020]图中零部件名称及序号：1_底板，2_工作台，3_挤压机构，30_支撑架，31_液压缸，32_轴套，33_导向杆，34_第一弹簧，35_滑动板，36_固定螺母，37_安装板，38_第一齿条，39_轴承座，310_传动轴，311_第一齿轮，312_第二齿轮，313_第一固定板，314_推拉滑板，315_第二齿条，316_垫块，317_固定底座，318_第二固定板，4_上料机构，40_支撑底座，41_放料筒，42_第一固定块，43_第一螺杆组件，44_连接板，45_第一连接块，46_第二螺杆组件，47_第一连接杆，48_第一滑块，49_第一固定杆，410_第二弹簧，411_滑动块，412_第二连接块，413_推杆，5_推料机构，50_第二滑块，51_支撑板，52_第一支撑块，53_空套螺杆组件，54_本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，包括有：底板（1）和工作台（2），底板（1）顶部一侧设有工作台（2）；下料滑道（6），工作台（2）顶部一侧设有下料滑道（6）；储物容器（7），底板（1）顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器（7）；挤压机构（3），工作台（2）顶部设有挤压机构（3）；上料机构（4），工作台（2）顶部一侧与挤压机构（3）之间设有上料机构（4）；推料机构（5），挤压机构（3）上设有推料机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，挤压机构（3）包括有：支撑架（30），工作台（2）顶部设有支撑架（30）；液压缸（31），支撑架（30）顶部中间设有挤压铝块的液压缸（31），液压缸（31）底部穿过支撑架（30）顶部中间；轴套（32），液压缸（31）下部设有轴套（32）；导向杆（33），工作台（2）顶部一侧对称设有导向杆（33）；滑动板（35），导向杆（33）上部之间滑动式设有滑动板（35），滑动板（35）与液压缸（31）下部连接；第一弹簧（34），滑动板（35）底部两侧均与工作台（2）顶部一侧的两侧之间设有第一弹簧（34），第一弹簧（34）均套在同侧的导向杆（33）外侧；固定螺母（36），导向杆（33）上部均螺纹式设有固定螺母（36），固定螺母（36）位于滑动板（35）上方；安装板（37），滑动板（35）底部一侧设有安装板（37），安装板（37）与工作台（2）顶部滑动式连接；第一齿条（38），安装板（37）一侧设有第一齿条（38）；轴承座（39），工作台（2）顶部一侧中间设有轴承座（39）；传动轴（310），轴承座（39）上部设有传动轴（310）；第一齿轮（311），传动轴（310）一端设有第一齿轮（311），第一齿轮（311）与第一齿条（38）相互啮合；第二齿轮（312），传动轴（310）另一端设有第二齿轮（312）；第一固定板（313），工作台（2）顶部以侧设有第一固定板（313），第一固定板（313）位于轴承座（39）一侧；推拉滑板（314），第一固定板（313）上滑动式设有推拉滑板（314）；第二齿条（315），推拉滑板（314）顶部设有第二齿条（315），第二齿条（315）与第二齿轮（312）相互啮合；垫块（316），工作台（2）顶部中间设有垫块（316）；固定底座（317），工作台（2）顶部一侧设有固定底座（317），固定底座（317）底部一侧与垫块（316）顶部连接；第二固定板（318），固定底座（317）顶部设有第二固定板（318）。3.根据权利要求2所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，上料机构（4）包括有：
支撑底座（40），固定底座（317）顶部一侧的两侧均设有支撑底座（40）；放料筒（41），支撑底座（40）相对一侧上部之间设有放置铝块的放料筒（41）；第一固定块（42），推拉滑板（314）顶部一侧设有第一固定块（42）；第一螺杆组件（43），第一固定块（42）顶部设有第一螺杆组件（43）；第一连接杆（47），固定底座（317）侧部一侧滑动式设有第一连接杆（47）；第一连接块（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖家华，
申请(专利权)人：肖家华，
类型：发明
国别省市：