一种铜锭加工用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜锭挤压装置领域的一种铜锭加工用挤压装置，包括工作台、后挡板和挤压件，工作台后部上端固定连接有第一安装座，第一安装座上端安装有电动液压缸，电动液压缸前部固定连接有推杆，推杆前部设置有螺纹接口，螺纹接口上螺纹连接有挤压件，挤压件和电动液压缸中间安装有前挡板，前挡板后部下侧安装有第二安装座,第二安装座上端安装有下模具，下模具右侧安装有第二楔形块，本实用新型专利技术中，使用时，将需加工的铜锭放入下模具环形腔内，然后将上模具通过第一楔形块和第二楔形块与下模具卡紧连接，有利于将铜锭限位夹紧在环形腔内，在铜锭挤压加工时，不会出现位置偏移的现象，有利于提高工作质量。有利于提高工作质量。有利于提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜锭加工用挤压装置


[0001]本技术涉及铜锭挤压装置领域，具体是一种铜锭加工用挤压装置。

技术介绍

[0002]目前对铜锭生产加工过程中一般是采用挤压的方式得到型材。
[0003]现有的技术中，铜锭挤压装置使用过程中，不能对铜锭进行限位夹紧，导致铜锭加工过程中，偏移位置，导致铜锭变形，影响工作质量，而且铜锭挤压装置只有一种功能，铜锭挤压成型后需穿孔加工，需要拿到另外设备进行穿孔加工，流程繁琐，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜锭加工用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜锭加工用挤压装置，包括工作台、后挡板和挤压件，所述工作台后部上端固定连接有第一安装座，所述第一安装座上端安装有电动液压缸，所述电动液压缸前部固定连接有推杆，所述推杆前部设置有螺纹接口，所述螺纹接口上螺纹连接有挤压件，所述挤压件和电动液压缸中间安装有前挡板，所述前挡板后部下侧安装有第二安装座,所述第二安装座上端安装有下模具，所述下模具右侧安装有第二楔形块，所述第二楔形块左侧固定连接有按压件，所述第二楔形块外侧卡紧连接有第一楔形块，所述第一楔形块上端固定连接有上模具，所述上模具和下模具中间设置有环形腔，所述环形腔内放置有铜锭，所述下模具后部安装有后挡板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述后挡板包括通孔，所述后挡板与工作台固定连接，铜锭进行挤压加工时，后挡板起到承重作用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通孔设置在后挡板中部，在铜锭进行穿孔加工时，挤压件贯穿铜锭进入通孔内，且铜锭穿孔加工完成。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挤压件包括挤压块和穿孔针，且挤压件与推杆螺纹连接，在铜锭加工时，可通过挤压件与推杆的螺纹连接关系，随时更换挤压块或者穿孔针进行铜锭加工，方便快捷，便于使用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推杆贯穿前挡板与电动液压缸固定连接，通过前挡板将电动液压缸限位，对铜锭进行挤压加工。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模具通过铰链与下模具活动连接，使用时，上模具通过第一楔形块和第二楔形块卡紧连接，将铜锭限位在环形腔内，有利于接下来挤压工作的稳定进行。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，使用时，将需加工的铜锭放入下模具环形腔内，然后将上模具通
过第一楔形块和第二楔形块与下模具卡紧连接，有利于将铜锭限位夹紧在环形腔内，在铜锭挤压加工时，不会出现位置偏移的现象，有利于提高工作质量。
[0015]2、本技术中，通过螺纹接口将挤压块安装在推杆上，启动电动液压缸对铜锭进行挤压成型工作，铜锭挤压成型后，可将挤压块取下，将穿孔针安装在推杆上，对铜锭进行穿孔加工，一体两用，使用方便，有利于提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术中电动液压缸的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一安装座；3、电动液压缸；4、第二安装座；5、前挡板；6、推杆；7、螺纹接口；8、挤压件；81、挤压块；82、穿孔针；9、下模具；10、上模具；11、铜锭；12、第一楔形块；13、后挡板；14、通孔；15、第二楔形块；16、按压件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铜锭加工用挤压装置，包括工作台1、后挡板13和挤压件8，工作台1后部上端固定连接有第一安装座2，第一安装座2上端安装有电动液压缸3，电动液压缸3前部固定连接有推杆6，推杆6前部设置有螺纹接口7，螺纹接口7上螺纹连接有挤压件8，挤压件8和电动液压缸3中间安装有前挡板5，前挡板5后部下侧安装有第二安装座4,第二安装座4上端安装有下模具9，下模具9右侧安装有第二楔形块15，第二楔形块15左侧固定连接有按压件16，第二楔形块15外侧卡紧连接有第一楔形块12，第一楔形块12上端固定连接有上模具10，上模具10和下模具9中间设置有环形腔，环形腔内放置有铜锭11，下模具9后部安装有后挡板13。
[0023]其中后挡板13包括通孔14，所述后挡板13与工作台1固定连接，铜锭11进行挤压加工时，后挡板13起到承重作用，通孔14设置在后挡板13中部，在铜锭11进行穿孔加工时，挤压件8贯穿铜锭11进入通孔14内，且铜锭11穿孔加工完成，挤压件8包括挤压块81和穿孔针82，且挤压件8与推杆6螺纹连接，在铜锭11加工时，可通过挤压件8与推杆6的螺纹连接关系，随时更换挤压块81或者穿孔针82进行铜锭11加工，方便快捷，便于使用，推杆6贯穿前挡板5与电动液压缸3固定连接，通过前挡板5将电动液压缸3限位，对铜锭11进行挤压加工，上模具10通过铰链与下模具9活动连接，使用时，上模具10通过第一楔形块12和第二楔形块15卡紧连接，将铜锭11限位在环形腔内，有利于接下来挤压工作的稳定进行。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，首先将需加工的铜锭11放入下模具9环形腔内，然后将上模具10与下模具9通过第一楔形块12和第二楔形块15卡紧连接，将铜锭11卡紧限位在环形腔内，且环形腔直径为铜锭11加工合格后的直径，然后将铜锭11第一步加工用
的挤压块81通过螺纹接口7安装在推杆6上，然后启动电动液压缸3联动推杆6向前推动，对铜锭11进行挤压成型，然后在将挤压块81取下，将穿孔针82安装在推杆6上，对铜锭11进行穿孔加工，方便快捷，便于拆卸安装，当穿孔针82贯穿铜锭11进入通孔14内，且铜锭11加工完成，按下按压件16将上模具10打开，可将内部成品铜锭11取出，操作简单，且方便实用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锭加工用挤压装置，包括工作台（1）、后挡板（13）和挤压件（8），其特征在于：所述工作台（1）后部上端固定连接有第一安装座（2），所述第一安装座（2）上端安装有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）前部固定连接有推杆（6），所述推杆（6）前部设置有螺纹接口（7），所述螺纹接口（7）上螺纹连接有挤压件（8），所述挤压件（8）和电动液压缸（3）中间安装有前挡板（5），所述前挡板（5）后部下侧安装有第二安装座（4）,所述第二安装座（4）上端安装有下模具（9），所述下模具（9）右侧安装有第二楔形块（15），所述第二楔形块（15）左侧固定连接有按压件（16），所述第二楔形块（15）外侧卡紧连接有第一楔形块（12），所述第一楔形块（12）上端固定连接有上模具（10），所述上模具（10）和下模具（9）中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，
申请(专利权)人：贵溪奥泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：