一种张力柱辅助安装工装及挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张力柱辅助安装工装及挤压机，该张力柱辅助安装工装包括安装套、驱动油缸和连接组件，安装套的一端为开口端，开口端固定于前梁或后梁上的安装孔之外，安装套与对应的安装孔同心设置且其长度大于张力柱伸出对应安装孔的长度，驱动油缸安装于安装套上相对于开口端的另一端，驱动油缸的活塞杆朝向安装套设置，连接组件位于安装套内且其一端连接于驱动油缸的活塞杆上，另一端连接于张力柱的一端。上述张力柱辅助安装工装能够大大方便张力柱的装配，具有结构简单，便于操作，安全性高和不会造成张力柱卡死和损伤等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种张力柱辅助安装工装及挤压机


[0001]本技术属于挤压机装配技术，尤其是涉及一种张力柱辅助安装工装及挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。金属挤压利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
[0003]众所周知，挤压机张力柱在安装时其两端需要穿入前梁和后梁的定位孔内，由于前梁和后梁的定位孔的同心度总会存在偏差，并且最小配合处只有0.5mm以内的间隙。安装时难免会因为同心度问题导致卡住，摩擦力太大时工人一般是用行车吊着铁墩进行敲撞来推动张立柱的端部穿过安装孔。但是这个撞击难免会导致端部的撞痕以及中心不准时撞击造成的划痕，甚至因为操作不当撞坏头部的螺纹，导致后续螺母无法拧紧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种张力柱辅助安装工装及挤压机，以解决现有技术中挤压机的张力柱在装配过程中存在操作不便和易对张力柱造成损伤的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种张力柱辅助安装工装，其包括，
[0007]安装套，其一端为开口端，所述开口端固定于前梁或后梁上的安装孔之外，所述安装套与对应的安装孔同心设置且其长度大于张力柱伸出对应安装孔的长度，
[0008]驱动油缸，其安装于所述安装套上相对于所述开口端的另一端，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述安装套设置，
[0009]连接组件，所述连接组件位于所述安装套内且其一端连接于所述驱动油缸的活塞杆上，另一端连接于张力柱的一端。
[0010]进一步的说，所述安装套上沿长度方向上设置有观察孔，通过观察孔来观察安装时张力柱的位置。
[0011]进一步的说，所述开口端设置有安装法兰，通过安装法兰和固定螺栓将安装套固定于所述前梁或后梁上。
[0012]进一步的说，所述连接组件包括能拆装地安装于所述驱动油缸的活塞杆端部的第一连接件和能拆装地安装于所述张力柱的一端的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间设置有连接绳。
[0013]优选地，所述第一连接件和第二连接件均采用吊环，所述吊环上设置有螺纹连接段，配合两个吊环的螺纹连接段于所述驱动油缸的活塞杆的端部和张力柱的端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的所述安装孔同心设置。
[0014]优选地，所述张力柱的两端均开设有开设有螺纹孔。
[0015]一种挤压机，其中，所述挤压机的张力柱的两端均开设有螺纹孔，通过螺纹孔连接上述张力柱辅助安装工装的连接组件。
[0016]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述张力柱辅助安装工装在具体的装配过程中具有以下优点：
[0017]1)结构简单，易于实现，成本低；
[0018]2)安全性高，减少了撞击式安装对人员操作的安全隐患；
[0019]3)不会在装配过程中对张力柱造成损伤，减少撞击时造成的撞痕；
[0020]4)减少对中心不准时，因撞击造成的划痕以及因不同心时撞击导致的卡死；
[0021]5)安全便捷，节省人力。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1提供的张力柱辅助安装工装的辅助装配示意图；
[0023]图2是本技术实施例1提供的张力柱辅助安装工装的安装套的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种张力柱辅助安装工装包括安装套1、驱动油缸2、第一吊环3、第二吊环4和钢丝绳5，安装套1的一端为开口端，开口端处设置有安装法兰6，通过安装法兰6和固定螺栓将安装套1固定于后梁7上，安装套1的另一端为装配端，驱动油缸2固定于装配端的中心处上且其活塞杆8能顺利伸入安装套1内，活塞杆8的端部中心处开设有第一螺纹孔9，第一吊环3上设置有螺纹连接段，螺纹连接段拧紧于第一螺纹孔9内以将第一吊环3能拆装地装配于活塞杆8的端部，张力柱10的两端中心处均开设有第二螺纹孔11，第二吊环4上也设置有螺纹连接段，螺纹连接段拧紧于第二螺纹孔11内以将第二吊环4能拆装地装配于张力柱10的一端，钢丝绳5连接于第一吊环3和第二吊环4之间。
[0027]为了便于对张力柱10的位置进行观察，安装套1上沿长度方向上设置有观察孔12。同时安装套1的长度应大于张力柱10伸出对应安装孔的长度。
[0028]上述张力柱辅助安装工装具体的使用操作步骤为：
[0029]步骤一，先将张力柱10的一端穿入的前梁13上的安装孔内，
[0030]步骤二，将第一吊环3通过螺纹连接段安装于活塞杆8的端部，第二吊环4通过螺纹连接段装配于张力柱10的穿入到挤压机的前梁13的一端，
[0031]步骤三，通过安装法兰6将安装套1固定于后梁7上，需保证安装套1位于后梁7上的安装孔的外围，且安装套1、张力柱10、活塞杆8以及后梁7上的安装孔同心设置，
[0032]步骤四，驱动油缸2工作，其活塞杆8回缩通过钢丝绳5的拉动，将张力柱10分别从前梁13和后梁7的安装孔内拉出至合适位置。
[0033]需要说明的是，上述张力柱辅助安装工装根据实际情况也可采用另一种方式，具体的使用操作步骤为：
[0034]步骤一，先将张力柱10的一端穿入后梁7上的安装孔内，
[0035]步骤二，将第一吊环3通过螺纹连接段安装于活塞杆8的端部，第二吊环4通过螺纹连接段装配于张力柱10的穿入到挤压机的后梁7的一端，
[0036]步骤三，通过安装法兰6将安装套1固定于前梁13上，需保证安装套1位于前梁13上的安装孔的外围，且安装套1、张力柱10、活塞杆8以及前梁13上的安装孔同心设置，
[0037]步骤四，驱动油缸2工作，其活塞杆8回缩通过钢丝绳5拉动，将张力柱10分别从后梁和前梁13的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张力柱辅助安装工装，其特征在于，其包括，安装套，其一端为开口端，所述开口端固定于前梁或后梁上的安装孔之外，所述安装套与对应的安装孔同心设置且其长度大于张力柱伸出对应安装孔的长度，驱动油缸，其安装于所述安装套上相对于所述开口端的另一端，所述驱动油缸的活塞杆朝向所述安装套设置，连接组件，所述连接组件位于所述安装套内且其一端连接于所述驱动油缸的活塞杆上，另一端连接于张力柱的一端。2.根据权利要求1所述的张力柱辅助安装工装，其特征在于，所述安装套上沿长度方向上设置有观察孔，通过观察孔来观察安装时张力柱的位置。3.根据权利要求1所述的张力柱辅助安装工装，其特征在于，所述开口端设置有安装法兰，通过安装法兰和固定螺栓将安装套固定于所述前梁或后梁上。4.根据权利要求1所述的张力柱辅助安装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，郑智杰，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：