改良型压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制作全息防伪膜的改良型压印装置，包括机座，机座上固定设置的二块机壁，版辊的二端通过轴承穿设于二块机壁，版辊的一端还具有动力输入装置；胶辊和冷却辊的二端均通过轴承穿设于二块内壁，胶辊与冷却辊平行设置，且于所述版辊平行，胶辊与冷却辊的轮面有压力地接触，二块内壁的底部具有连接构件，连接构件通过气缸连接于所述机座上；所述胶辊的二端均设置有轴承座，轴承座设置于内壁上的滑道内，轴承座与内壁之间具有加压装置。胶辊轮面的二端，分别设置一个倒角；胶辊的芯轴为实心轴。本实用新型专利技术提供一种可弥补压印版边缘偏厚之缺陷的、且使用寿命长的改良型压印装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压印装置，尤其涉及一种制作全息防伪膜 的改良型压印装置。
技术介绍
假冒伪劣产品严重干扰商品市场，侵害消费者的利益。为保 护厂商和消费者的利益，增加消费者识别正品的能力，通常在 产品上使用防伪标识。最常用的防伪标识就是全息防伪膜，全息防伪膜一般通过 压印方式制作，即预先制好带有特定标识的压印版，然后在压 印机上完成标识的压印工作。压印版本身也是种薄镍板，在正 面复制全息标识后再电镀上一定厚度，工作时，通过压印将金 属镍版上的全息标识印到全息防伪膜上。因为现有的电镀工艺的限制，现有的压印版，其边缘部位 的镀层总是厚于中间部位。此种压印版在普通的压印机上压印 全息防伪膜时，会导致边缘有印到，中间却印不到，只有采用 增加压力的方式，使全息防伪膜的整个幅面均能印到印不均的 现象，但压力过大又会使薄膜变形，影响压印品质，并且因为 边缘部位与中间部位的压力不均匀，压印效果难以理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供 一种可弥补压印版边缘偏厚之缺陷的、且使用寿命长的改良型压印 装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现3改良型压印装置，包括机座，机座上固定设置的二块机壁，二块机 壁平行设置，改良型压印装置还包括版辊，版辊的二端通过轴承穿设于二块机壁，版辊的一端还具有动力输入装置；改良型压印装置还包括胶 辊和冷却辊，胶辊和冷却辊的二端均通过轴承穿设于二块内壁，胶辊与 冷却辊平行设置，且于所述版辊平行，胶辊与冷却辊的轮面有压力地接 触，二块内壁的底部具有连接构件，连接构件将二块内壁连接为一体； 连接构件通过气缸连接于所述机座上，所述气缸、所述连接构件、所述 内壁、所述冷却辊、所述胶辊均设置于所述二块平行设置的机壁之间； 所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上 具有二种状态，即气缸活塞杆伸出时的升起状态和气缸活塞杆縮回时的 落下状态，当所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的 整体在机座上处于升起状态时，所述胶辊的轮面接触所述版辊的轮面； 其特征在于所述版辊、所述胶辊、所述冷却辊的轴心处于一个平面内， 所述版辊位于所述胶辊的上方，所述冷却辊位于所述胶辊的下方；所述 胶辊的二端均设置有轴承座，轴承座套设于轴承外，轴承座设置于内壁 上的滑道内，轴承座与内壁之间具有加压装置；所述胶辊轮面的二端， 分别设置一个倒角；所述胶辊的芯轴为实心轴。改良型压印装置，其特征在于所述胶辊轮面二端倒角的轴向长度 为10至30mm之间，例角的锥度为25。至之35°间。改良型压印装置，其特征在于所述胶辊轮面二端倒角的轴向长度 为20mm，例角的锥度为30。。改良型压印装置，其特征在于所述动力输入装置是与马达连接的 齿轮机构。改良型压印装置，其特征在于所述加压装置是设置于内壁与轴承座之间的螺丝钉，螺丝钉旋设于所述内壁，并抵接所述轴承座的上方，以便增加所述胶辊与所述冷却辊之间的压力。本技术涉及的改良型压印装置，胶辊的轴承座与内壁之间具有 加压装置，可以调节胶辊与冷却辊之间的压力，因调整部位在胶辊与冷 却辊接触部分之外，当压力增加时，胶辊开始变形，胶辊中间部位向上， 即向版辊方向弯曲，形成弧度，因加压的方向是固定的，随着胶辊的转 动，胶辊中间部位弯曲的方向始终朝向版辊，因压印版的电镀层厚度误 差绝对数值很小，所以胶辊弯曲的弧度也不需要很大。因压印版边缘厚， 中间薄，该弧度与压印版的厚度误差相互抵消，从而提高压印品质。为 了减少所述加压装置的工作压力，本技术的改良型压印装置，所述 胶辊轮面的二端，分别设置一个倒角，所述胶辊的芯轴为实心轴；辊面 二端倒角的去除，可以部分减小胶辊与冷却辊的接触面积，以便在中部 形成有效的支点，有利于胶辊在较小压力下即可产生变形；同时所述胶 辊的轴心设置成实心，与传统的空心轴芯相比，也可以在较小的压力下， 使胶辊产生变形，从而提高胶辊及整机的使用寿命。与现有技术相比， 本技术的改良型压印装置，可弥补压印版边缘偏厚之缺陷的、且 使用寿命长。附图说明图1是本技术第一个实施例的示意图。 图2是图1中A-A视图。 图3是图1中B处局部放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步详述。本技术的第一个 实施例是一种压印装置，参考图l、图2，压印装置包括机座101，机座 101上固定设置的二块机壁102， 二块机壁102平行设置，压印装置还包括版辊108，版辊108的二端通过轴承穿设于二块机壁102，版辊108的 一端还具有动力输入装置109;压印装置还包括胶辊106和冷却辊107， 胶辊106和冷却辊107的二端均通过轴承穿设于二块内壁105，胶辊107 与冷却辊107平行设置，且于所述版辊108平行，胶辊106与冷却辊107 的轮面有压力地接触，二块内壁105的底部具有连接构件104，本实施例 中，所述连接构件104是一板件，连接构件104将二块内壁105连接为 一体；连接构件104通过气缸103连接于所述机座101上，所述气缸103、 所述连接构件103、所述内壁105、所述冷却辊107、所述胶辊106均设 置于所述二块平行设置的机壁102之间；所述连接构件104、所述内壁 105、所述冷却辊107、所述胶辊106构成的整体在机座101上具有二种 状态，即气缸103活塞杆伸出时的升起状态和气缸103活塞杆縮回时的 落下状态，当所述连接构件104、所述内壁105、所述冷却辊107、所述 胶辊106构成的整体在机座101上处于升起状态时，所述胶辊106的轮 面接触所述版辊108的轮面，当然，可以通过调节气缸103的行程位置 改变接触的压力，当压印很厚的材料时，也可以通过调节气缸103的行 程使所述胶辊106与所述版辊108之间保持一个小的间隙，以适应被压 印材料的厚度；所述版辊108、所述胶辊106、所述冷却辊107的轴心处 于一个平面内，所述版辊108位于所述胶辊106的上方，所述冷却辊107 位于所述胶辊106的下方；所述胶辊106的二端均设置有轴承座111，轴 承座111套设于胶辊二端的轴承外，轴承座111设置于内壁105上的滑 道内IIO，轴承座111与内壁105之间具有加压装置112。参考图3，所 述胶辊106轮面的二端，分别设置一个倒角，本实施例中，倒角的锥度 为30° ，即图3中的X为15。；本实施例中，倒角的宽度即图3中的Y 是20mm;本实施例中，所述倒角锥度及轴向宽度数值为经验数值。本实 施例中，所述胶辊106的芯轴为实心轴。本实施例中，所述动力输入装 置109是与动力马达连接的齿轮机构109。本实施例中，所述加压装置6112是设置于内壁105与轴承座111之间的螺丝钉，螺丝钉旋设于所述内 壁105，并抵接所述轴承座111的上方，以便增加所述胶辊106与所述冷 却辊107之间的压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良型压印装置，包括机座，机座上固定设置的二块机壁，二块机壁平行设置，改良型压印装置还包括版辊，版辊的二端通过轴承穿设于二块机壁，版辊的一端还具有动力输入装置；改良型压印装置还包括胶辊和冷却辊，胶辊和冷却辊的二端均通过轴承穿设于二块内壁，胶辊与冷却辊平行设置，且于所述版辊平行，胶辊与冷却辊的轮面有压力地接触，二块内壁的底部具有连接构件，连接构件将二块内壁连接为一体；连接构件通过气缸连接于所述机座上，所述气缸、所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊均设置于所述二块平行设置的机壁之间；所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上具有二种状态，即气缸活塞杆伸出时的升起状态和气缸活塞杆缩回时的落下状态，当所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上处于升起状态时，所述胶辊的轮面接触所述版辊的轮面；其特征在于：所述版辊、所述胶辊、所述冷却辊的轴心处于一个平面内，所述版辊位于所述胶辊的上方，所述冷却辊位于所述胶辊的下方；所述胶辊的二端均设置有轴承座，轴承座套设于轴承外，轴承座设置于内壁上的滑道内，轴承座与内壁之间具有加压装置；所述胶辊轮面的二端，分别设置一个倒角；所述胶辊的芯轴为实心轴。...

【技术特征摘要】
1、改良型压印装置，包括机座，机座上固定设置的二块机壁，二块机壁平行设置，改良型压印装置还包括版辊，版辊的二端通过轴承穿设于二块机壁，版辊的一端还具有动力输入装置；改良型压印装置还包括胶辊和冷却辊，胶辊和冷却辊的二端均通过轴承穿设于二块内壁，胶辊与冷却辊平行设置，且于所述版辊平行，胶辊与冷却辊的轮面有压力地接触，二块内壁的底部具有连接构件，连接构件将二块内壁连接为一体；连接构件通过气缸连接于所述机座上，所述气缸、所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊均设置于所述二块平行设置的机壁之间；所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上具有二种状态，即气缸活塞杆伸出时的升起状态和气缸活塞杆缩回时的落下状态，当所述连接构件、所述内壁、所述冷却辊、所述胶辊构成的整体在机座上处于升起状态时，所述胶辊的轮面接触所述版辊的轮面；其特征在于所述版辊、所述胶辊、所述冷却辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笑冰，李建兵，
申请(专利权)人：深圳大学反光材料厂，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]