一种无废料成型＇U＇形弯的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无废料成型“Ｕ”形弯的冲压模具。它包括上模座、下模座、导料板组件，还包括上模座上依次固定有切边组元上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座依次固定有导料板组件、切边组元下型、校正组元下型、切断折弯组元下型。本实用新型专利技术的优点是：缩短模具制作周期，可直接将原材料裁剪成“Ｕ”形弯所需要的宽度，采用首尾相切无废料冲裁，节约了１３％的工艺用废料，使材料利用率达到１００％。大大降低了模具、设备和人力资源的投入，同时提高了生产零件的质量，并保证质量的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冲压模具，尤其涉及一种无废料成型"u"形弯的冲压模具。
技术介绍
目前，折"U"形弯的冲压模具存在以下的不足和缺点(1)需制作两套模具， 一套冲 制外形胚料的模具， 一套冲制"U"形折弯模具。(2)送料方式采用横排料，以导正钉孔为 基准，逐步冲制出料片，此方式除去必要的成型形状材料外，还有13%的材料为工艺性用料 被浪费，材料利用率仅为87°/。。 (3)生产加工需要两台冲床，至少3名冲压操作工人。(4) 这种传统加工方式，由于需要两次成型且折弯时需要人工摆放零件，降低了制品质量的稳定 性。(5)针对相同结构、相同外形而只是零件长度尺寸不同的"U"形折弯的零件，需要分 别单独制作模具。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术目的在于提供结构简单，能在普通冲床上应用的 一种无废料成型"U"形弯的冲压模具。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案 一种无废料成型"U"形弯的冲压模 具，包括上模座、下模座、导料板组件，其特征在于还包括上模座上依次固定有切边组元 上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座依次固定有导料板组件、切边组元下型、 校正组元下型、切断折弯组元下型，。本技术的优点和积极效果是1、只需制作一套模具，即可实现冲制外形和冲制"U"形折弯同时完成，縮短模具制作周期。2、采用这种新型方式，可直接将原材料裁剪成"U" 形弯所需要的宽度，采用首尾相切无废料冲裁，除去必要的成型形状材料外，节约了 13%的 工艺用废料，使材料利用率达到100%。 3、在采用这种新型结构的模具生产时，只需要利用 一套模具、 一台普通冲床， 一名操作员工即可完成，大大降低了模具、设备和人力资源的投 入，同时提高了生产零件的质量，并保证质量的稳定性。4、最主要的釆用这种新型结构的模 具，可成型相同结构、相同外形而只是零件长度尺寸不同的"U"形折弯的零件，即可通过 调整切边组元、切断折弯组元和送料步距来成型不同长度的"U"形弯的零件，减少了原材 料的规格，大大降低了生产、管理费用。附图说明图1是本技术装配结构剖示图并作为摘要附图； 图2是本技术下模部分的主视图； 图3是图2的A-A向侧视图； 图4是图2导料板组件、切边组元下型的放大图； 图5是图1校正组元上、下型的放大图 图6是图2校正组元下型放大图； 图7是图6剖视图8是图1切断折弯组元上、下型放大图*, 图9是图2切断折弯组元下型放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图所示， 一种无废料成型"U"形弯的冲压模具，包括上模座1、下模座2、导料板 组件15，上模座1上依次固定有切边组元上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座 2依次固定有导料板组件15、切边组元下型、校正组元下型、切断折弯组元下型。采用材料竖直方向送料，每次送料长度为零件展开全长尺寸，后端采用刚性送料定位。楱具结抅分为三个组元，零件经切边、材料校正、切断折弯三个过程后成型落下。上模部分 紧固在冲床滑块上，下模部分紧固在下台面上。切边组元上型包括固定垫板3、凸模固定板4、卸料垫板5、卸料板6、定距螺钉7、切 边冲头8、弹料钉9，固定垫板3、凸模固定板4由内六角螺钉固定在上模座1上，卸料垫板 5、卸料板6甴内六角嫘钉固定连接，凸模固定板4与卸料垫板5、卸料板6由定距嫘钉7连 接，切边冲头8装在凸模固定板4、卸料垫板5和卸料板6之间的孔内，由螺钉固定在固定 垫板3上，切边冲头8上还设置通孔，弹料钉9穿过此通孔，装在固定垫板3上，弹料钉9 上端有弹簧，弹簧装在切边冲头8的孔内，甴弹簧顶部的固定垫板3内的螺钉固定。切边组元下型包括凹模板10、凹模垫板il、凹模镶件12,凹模镶件12由螺钉固定在凹 模板10上，凹模板IO、凹模垫板ll由内六角螺钉固定在下模座2上，上模座1和下模座2 上还设置有多组销钉孔13和螺钉孔14。校正组元上型包括导柱固定板20、压料板21,导柱固定板20由内六角螺钉固定在上模 座l上，压料板21甴穿过导柱固定板20孔内的内六角螺钉固定在上模座1上，导柱固定板 20孑L内设置有弹贊。校正组元下型包括导料板22、凹模板23、凹模垫板24、前导向轮25、后导向轮26、侧 挤压杆弹簧27、侧挤压杆28，导料板22由螺钉固定在凹模板23上、凹模板23、凹模垫板 24由内六角螺钉固定在下模座2上，前导向轮25和后导向轮26的中心孔内穿过销钉，固定 在导料板22和凹模板23之间，导向轮与销钉之间是滑动配合，侧挤压杆28从侧面插入导料 板22和凹模板23的前导向轮25位置上的间隙内，侧挤压杆弹簧27套上弹簧后将侧挤压杆 28拧在凹模板23的侧面，前导向轮25和后导向轮26各有三到四个。切断折弯组元上型包括凸模固定板30、切断凸模31、折弯凸模32、弹料钉33、导料钉 34,凸模固定板30用嫘钉固定在上模座1上，凸模固定板30上设有凹槽，切断凸模31和折 弯凸模32由螺钉固定在凸模固定板30的凹槽内，折弯凸模32上设置有多个弹料钉33孔和 导料钉34孔，弹料钉33穿过弹料钉33孔，装在折弯凸模32上，弹料钉33上端装有弹簧， 弹簧装在上模座1和凸模固定板30的孔内由弹簧顶部的上模座1孔上端的嫘塞固定，导料钉 34安装在折弯凸模32的导料钉34孔内，由其尾部的圆台固定。切断折弯组元下型包括下模固定板35、切断凹模镶件36、折弯凹模镶件37、折弯托块 38、垫片39、弹簧座40、送料定位块41，下模固定板35用螺钉固定在下模座2上，切断凹 模镶件36、折弯凹模镶件37、送料定位块41均用螺钉固定在下模固定板35上，弹簧座40 用螺钉固定在下模座2的下方，与下模座2接触的一侧设有盲孔，折弯托块38由套有垫片 39的穿在下模座2孔内的螺钉固定在下模固定板35上，螺钉的下方在下模座2孔和弹簧座 40的盲孔之间装有弹簧，折弯托块38上设置有换型孔42，在换型孔42下方下模座2内设有 通孔，在通孔底部设有螺纹。切边组元的工作过程由模具入料口的一组导料板15对料带进行初步导正，纫入托料柱 16。冲床开始工作后，上模部分随着冲床滑块向下移动，料带向前运动，导正钉n将料带精 定位，上模部分继续下行进时，先由卸料板6压住料带，继续下行时切边冲头8与凹模镶块 12将材料剪开，完成此单元工作，这时冲床滑块开始向上移动，带动上模部分逐步恢复初始 状态，弹料钉9在弹簧的作用下，将冲下的废料从切边冲头8上顶下，下模部分的托料柱16 在弹簧的作用下将料托起，使料带与凹模板10分开，送料机将料带向前推动，推到下面的校 正组元。用该结构模具成型的零件除了送料方向的长度不同外，零件的形状和其他尺寸均相同， 因此按照零件长度尺寸，在上下模座上设有在相应长度尺寸位置上的销钉孔13和螺钉孔14， 在变换加工不同长度尺寸的零件时，只需同时移动切边组元上、下型，用销钉和螺钉将其紧 固在所需位置上即可。校正组元的工作过程由于原材料裁剪后料带会产生一定的变形(镰刀弯)，在送料过程中如不加以约束，会产生大的偏移，导致不能正确进入下一个切断折弯组元。因此本模具的校正组元，采用双侧固定三到四个导向轮的导向轮组的方法对料带进行平直校正，导料板 22和凹模板23的间隙比料带的厚度略大，双侧导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无废料成型“Ｕ”形弯的冲压模具，包括上模座（１）、下模座（２）、导料板组件（１５），其特征在于：还包括上模座（１）上依次固定有切边组元上型、校正组元上型、切断折弯组元上型，下模座（２）依次固定有导料板组件（１５）、切边组元下型、校正组元下型、切断折弯组元下型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：天津市津荣天和机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]