冂形灯脚成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构合理、生产效率高的冂形灯脚成型机构，按走丝方向依次设有放丝机构、移送机构和压丝成型机构，所述放丝机构包括放丝盘、若干个导轮，导轮的末端与移送机构连接，所述移送机构包括固定夹具和移动夹具，移动夹具与一驱动机构连接，移动夹具与压丝成型机构连接，所述压丝成型机构包括灯丝固定装置和形成“冂”字型的凹凸模，所述凸模的一侧设有向上凸起的下切刀，凹模的外边缘为上切刀，下切刀与上切刀形成剪刀。本实用新型专利技术通过简单合理的结构实现了冂型灯脚的全自动化生产，加快了冂型灯脚的生产速度，节省了人力物力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯脚制造设备，具体涉及ー种门形灯脚成型机构。
技术介绍
灯泡在制造过程中，需要先将灯脚制作成门字型，然后将门字型灯脚的两端与灯丝连接，用于固定灯丝，方便生产。目前市面上面还没有出现生产门字型灯脚的全自动化设备，从而导致生产和加工效率不高。因此，如何使门字型灯脚全自动化生产已经提上了人们的研究日程。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、生产效率高的门形 灯脚成型机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种门形灯脚成型机构，其特征在于按走丝方向依次设有放丝机构、移送机构和压丝成型机构，所述放丝机构包括放丝盘、若干个导轮，导轮的末端与移送机构连接，所述移送机构包括固定夹具和移动夹具，移动夹具与ー驱动机构连接，移动夹具与压丝成型机构连接，所述压丝成型机构包括灯丝固定装置和形成“门”字型的凹、凸模，所述凸模的ー侧设有向上凸起的下切刀，凹模的外边缘为上切刀，下切刀与上切刀形成剪刀。在本技术中，所述凹模内设有与金属丝宽度相对应的成型槽，成型槽的两侧设有呈倒V型的定位槽。在本技术中，所述凹模上设有脱模活动滑块，脱模活动滑块通过弹簧可上下移动地安装在凹模上。在本技术中，所述固定装置包括位于凹、凸模ー侧的夹紧夹具和另ー侧的定位块。在本技术中，所述驱动机构为一水平放置的气缸，气缸的伸出端与移动夹具连接。在本技术中，所述移动夹具包括一安装在驱动机构输出端的移动底座和一活动夹子I，活动夹子I与一伸缩缸I连接。在本技术中，所述固定夹具包括一固定底座和一活动夹子II,活动夹子II与一伸缩缸II连接。在本技术中，所述凸模上连接有灯脚下料推送机构。在本技术中，凹模与ー驱动其上下移动的驱动装置连接。本技术的有益效果是将金属丝放入放丝盘中，通过导轮将金属丝导出，再通过移送机构送入压丝成型机构的凹凸模之间，然后凹模向下压，凹模边缘的剪刀将金属丝剪断，凹模继续下压使已经被切断为固定长度的金属丝在凹凸模的作用下成型，然后再从凸模上往外排出，从而完成整个门型灯脚的生产过程。本技术通过简单合理的结构实现了门型灯脚的全自动化生产，加快了门型灯脚的生产速度，节省了人力物力。以下结合附图和实施方式对本技术进ー步说明图I是本实施例的结构示意图；图2为移送机构的结构示意图； 图3为图2的俯视图；图4为凹凸模的结构示意图；图5为图4去掉固定装置后的左视图； 图6为凹模的俯视图。具体实施方式參照图I至图6，本实施例所提供的一种结构合理、生产效率高的门形灯脚成型机构，按走丝方向依次设有放丝机构I、移送机构2和压丝成型机构3，所述放丝机构I包括放丝盘11、若干个导轮12，该导轮12的个数可根据现场的需求进行调整，其中最后ー个导轮12的末端与移送机构2连接，所述移送机构2包括固定夹具21和移动夹具22，移动夹具22与ー驱动机构23连接，移动夹具22与压丝成型机构3连接，所述压丝成型机构3包括灯丝固定装置31和形成“门”字型的凹、凸模32、33，所述凸模33的一侧设有向上凸起的下切刀34，凹模32的外边缘为上切刀35，下切刀34与上切刀35形成剪刀。凹模32与一驱动其上下移动的驱动装置36连接。在本实施例中，所述驱动装置36为气缸、液压缸或其他可驱动凹模32上下移动的机构。进ー步，作为优选的实施方式，所述驱动机构23为ー水平放置的气缸，气缸的伸出端与移动夹具22连接。所述移动夹具22包括一安装在驱动机构输出端的移动底座和一活动夹子I，移动底座固定在ー滑槽内，活动夹子I与一伸缩缸I连接。所述固定夹具21包括一固定底座和一活动夹子II，活动夹子II与一伸缩缸II连接。固定夹具21和移动夹具22共同构成移送机构2，在送丝的过程中，移动夹具22先移动到最左端，移动时固定夹具21将金属丝夹住，当移动夹具22移动到位后，移动夹具22将金属丝夹住同时固定夹具21张开，然后移动夹具22将金属丝送入压丝成型机构3的凹、凸模32、33之间。如此循环工作。进ー步，为了保证在剪切时金属丝不会因晃动而出现偏差，所述固定装置31包括位于凹、凸模32、33 —侧的夹紧夹具311和另ー侧的定位块312，凹模32在下压的过程中，该夹紧夹具311同时将金属丝夹紧，避免金属丝左右移动，提高生产质量。而定位块312同时起到固定灯脚长度的作用，当移送机构2将金属丝送入压丝成型机构3内并使金属丝顶到定位块312吋，夹紧夹具311就开始下压，从而保证每个灯脚的大小长度一致。为了保证凹、凸模32、33挤压时金属丝不会因晃动而出现偏差，所述凹模32内设有与金属丝宽度相对应的成型槽321，成型槽321的两侧设有呈倒V型的定位槽322。凹模32下压的过程中，金属丝顺着倒V型的定位槽322往成型槽321内移动，凹模32继续下压，金属丝在成型槽321内挤压成型。当金属丝被挤压成为灯脚后，为了避免灯脚卡在成型槽321内，所述凹模32上设有脱模活动滑块323，脱模活动滑块323通过弹簧324可上下移动地安装在凹模32上，凹模32向下移动时，脱模活动滑块323在凸模33的作用下停止移动，而当凹模32挤压完成后，凹模32向上复位时，脱模活动滑块323在弹簧324的作用下向下移动把可能卡在成型槽321内的灯丝挤出，使其挂在凸模33上。进ー步，为了方便下料，所述凸模33上连接有灯脚下料推送机构，该灯脚下料推送机构为一与凸模33相对应的带有凹槽的推杆，推杆从侧面插入凸模33内，把挂在凸模33的门型灯脚往外推出。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术 目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门形灯脚成型机构，其特征在于按走丝方向依次设有放丝机构(I)、移送机构(2)和压丝成型机构(3)，所述放丝机构(I)包括放丝盘(11)、若干个导轮(12)，导轮(12)的末端与移送机构(2)连接，所述移送机构(2)包括固定夹具(21)和移动夹具(22)，移动夹具(22)与ー驱动机构(23)连接，移动夹具(22)与压丝成型机构(3)连接，所述压丝成型机构(3)包括灯丝固定装置(31)和形成“门”字型的凹、凸模(32、33)，所述凸模(33)的ー侧设有向上凸起的下切刀(34)，凹模(32)的外边缘为上切刀(35)，下切刀(34)与上切刀(35)形成剪刀。2.根据权利要求I所述的门形灯脚成型机构，其特征在于所述凹模(32)内设有与金属丝宽度相对应的成型槽(321 )，成型槽(321)的两侧设有呈倒V型的定位槽(322)。3.根据权利要求I所述的门形灯脚成型机构，其特征在于所述凹模(32)上设有脱模活动滑块(323)，脱模活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，胡新普，
申请(专利权)人：李洪普，
类型：实用新型
国别省市：