一种多工位金刚石锯片自动开刃机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多工位金刚石锯片自动开刃机，包括机架、移动工作台、旋转工作台；机架设有固定导轨和中间导轨，移动工作台上设有移动导轨，移动导轨能够在中间导轨上移动，中间导轨能够在固定导轨上移动；旋转工作台具有多个用于加紧锯片的工位；旋转工作台具有中空中心轴，中空中心轴通过分度机构动配合固定在移动工作台上，分度机构驱动旋转工作台转动。本实用新型专利技术在移动工作台上设有具有多工位的旋转工作台，并通过分度机构控制旋转工作台的转动。当工作时可以使得旋转工作台旋转到预定位置时，移动工作台沿导轨移动到工作位置。工作完毕后移动工作台退出工作位置，使得旋转工作台旋转到另一工位，再移到工作位置，实现自动连续的工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多工位金刚石锯片自动开刃机。
技术介绍
现在的金刚石锯片的开刃设备为普通的单锯片开刃机，开刃机由两台电机组成， 一台电机的输出轴上装金刚石锯片，另一台电机的输出轴上装砂轮。金刚石锯片的安装是 靠锯片固定盘上预置的磁铁的磁力来吸住的，装好后，手工摇动手柄，通过螺杆螺母及燕尾 槽实现砂轮的进给运动，完成金刚石锯片的开刃工作。 一片开好后，取下再换上一片。 现有的金刚石锯片的开刃设备，由于靠磁力吸住锯片，因此当磁力小时锯片容易 脱落；而吸力磁力大时，取下困难。同时，由于砂轮的转速恒定，在砂轮磨损后直径变小时， 其工作线速度减小，开刃质量就不稳定不一致。并且现有的金刚石锯片的开刃设备无法实 现全自动工作，因此辅助时间长、生产效率低、操作者的劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提出一种多工位金刚石 锯片自动开刃机，配合具有自动调速功能的张力带轮，保持砂轮边缘的线速度基本恒定；同 时各机构的自动进给功能，相比较现有的手工方式的生产，能够极大的提高生产效率和产 品质量。 为了达到上述目的，本技术提出了提出一种多工位金刚石锯片自动开刃机， 包括机架1、移动工作台2、旋转工作台3 ; 所述机架1设有中间导轨1. 2、固定导轨1. 5，所述移动工作台2上设有移动导轨2. 4，所述移动导轨2. 4能够在所述中间导轨1. 2上移动，所述中间导轨1. 2能够在固定导轨1. 5上移动，以带动所述移动工作台2在所述机架1上往复运动； 所述旋转工作台3具有两个或两个以上用于夹紧锯片的工位； 所述旋转工作台3具有中空中心轴3. 6，所述中空中心轴3. 6通过分度机构5动配合固定在移动工作台2上，所述分度机构5驱动所述旋转工作台3转动。 作为上述技术方案的优选，所述分度机构5包括分度气缸5. 1、分度齿条5. 2、分度盘5. 3、滑块5. 4、定位销5. 5、分度齿轮5. 6、锁死定位销5. 7、锁死气缸5. 8 ; 所述分度气缸5. 1固定在所述移动工作台2上，所述分度气缸5. 1的活塞杆与分度齿条5. 2连接，分度盘5. 3与旋转工作台3的中心轴3. 6固定连接，分度齿轮5. 6与旋转工作台3的中心轴3. 6动配合连接，定位销5. 5的转轴固定在移动工作台2上，锁死定位销5. 7的转轴固定在移动工作台2上，锁死气缸5. 8固定在移动工作台2上，所述锁死气缸5. 8的活塞杆与锁死定位销5. 7连接。 作为上述技术方案的优选，所述旋转工作台3包括从动轴3. 1、从动齿轮3.2、锯片 定位盘3. 3、锯片夹紧盘3. 4、锯片夹紧气缸3. 5、中空中心轴3. 6、压縮空气带3. 7、夹紧气缸 固定座3. 8 ;4 所述中空中心轴3. 6旋转工作台3固定连接，从动齿轮3. 2、锯片定位盘3. 3分别 与从动轴3. 1固定连接；所述从动轴3. 1为两个或两个以上，且从动轴3. 1分别与旋转工作 台3动配合连接。 作为上述技术方案的优选，还包括砂轮机架4，所述砂轮机架4上固定有用于固 定为金刚石锯片开刃的砂轮4. 7 ;所述砂轮机架4包括轮驱动电机4. 1、张力带轮4. 2、三 角皮带4. 3、从动带轮4. 4、砂轮轴支座4. 5、砂轮轴4. 6、砂轮4. 7、平键4. 8，丝杠副4. 9、手 轮4. 10 ; 作为砂轮进给的砂轮轴支座4. 5通过平键4. 8与丝杠副4. 9的外套筒滑动配合， 砂轮驱动电机4. 1固定在机架上，砂轮4. 7、从动带轮4. 4分别与砂轮轴4. 6固连，张力带 轮4. 2固定在电机轴上，张力带轮4. 2通过三角带4. 3驱动从动带轮4. 4旋转以带动砂轮 4. 7旋转；丝杠副的丝杠连接手轮4. 10 ;所述转动手轮4. 10通过丝杠副4. 9带动砂轮轴支 座4. 5移动实现砂轮的进给运动。 作为上述技术方案的优选，所述机架1包括振动电机1. 1、中间导轨(1. 2)、固定 导轨(1. 5)、偏心轮1. 3、连杆1. 4、固定导轨1. 5、手轮1. 6、丝杠副1. 7 ;所述振动电机1. 1 固定在中间导轨(1. 2)上，偏心轮1. 3与振动电机1. 1的输出轴固定连接，连杆1. 4 一端与 移动工作台2固定连接，另一端与偏心轮1. 3相连，以带动所述移动工作台2沿所述中间导 轨1. 2往复移动。所述固定导轨1. 6固定在机架1上，丝杠副1. 7的丝母固定在中间导轨1. 2上；丝杠固定在机架1上，以带动所述中间导轨1. 2连同移动导轨2. 4和移动工作台2 沿所述固定导轨1.5移动. 作为上述技术方案的优选，所述移动工作台2还包括锯片驱动电机2. 1、主动轴2. 2、主动齿轮2. 3 ;所述驱动电机2. 1通过主动轴2. 2及主动齿轮2. 3驱动金刚石锯片旋 转。 本技术提出了一种多工位金刚石锯片自动开刃机，包括机架1、移动工作台 2、旋转工作台3 ;所述机架1设有固定导轨1. 2，所述移动工作台2上设有移动导轨2. 4，所 述移动导轨2. 4固定于所述固定导轨1. 2上，并能够在所述移动导轨1. 2上移动，以带动所 述移动工作台2在所述机架1上往复运动；所述旋转工作台3具有两个或两个以上用于加 紧锯片的工位；所述旋转工作台3具有中空中心轴3. 6，所述中空中心轴3. 6通过分度机构 5动配合固定在移动工作台2上，所述分度机构5驱动所述旋转工作台3转动。本技术 提出的多工位金刚石锯片自动开刃机，通过移动工作台进行进给，并在移动工作台上设有 具有多工位的旋转工作台，并通过分度机构控制旋转工作台的转动。当工作时可以使得旋 转工作台旋转到预定位置时移动工作台进给，以为锯片开刃。开刃完毕后砂轮退出工作位 置，使得旋转工作台旋转到另一工位再进给，从而实现自动、连续的工作。附图说明图1为本技术优选实施例的剖视结构示意图； 图2为分度机构5的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本技术的上述和其他目的、特 征和优点将显而易见。 本技术的金刚石锯片开刃机，其优选实施例如图1所示，包括机架1、移动工 作台2、旋转工作台3、砂轮机架4。机架1包括振动电机1. 1、中间导轨1. 2、偏心轮1. 3、连 杆1. 4、固定导轨1. 5、手轮1. 6、丝杠副1. 7。移动工作台2包括锯片驱动电机2. 1、主动轴 2. 2、主动齿轮2. 3、移动导轨2. 4。旋转工作台3包括从动轴3. 1 ;从动齿轮3. 2 ;锯片定位 盘3. 3 ;锯片夹紧盘3. 4 ;锯片夹紧气缸3. 5、中空中心轴3. 6、压縮空气带3. 7、夹紧气缸固 定座3. 8。砂轮机架4包括砂轮驱动电机4. 1、张力带轮4. 2、三角皮带4. 3、从动带轮4. 4、 砂轮轴支座4. 5、砂轮轴4. 6、砂轮4. 7、平键4. 8、丝杠副4. 9、手轮4. 10。本技术提出 的金刚石盘片开刃机还包括分度机构5(见图2)。 作为移动工作台的移动导轨2. 4固定在移动工作台2上，与该导轨配合的中间导 轨1. 2与在固定在机架1上的固定导轨1. 5滑动配合。振动电机1. 1固定在中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位金刚石锯片自动开刃机，其特征在于，包括机架（１）、移动工作台（２）、旋转工作台（３）；所述机架（１）设有中间导轨（１．２）、固定导轨（１．５），所述移动工作台（２）上设有移动导轨（２．４），所述移动导轨（２．４）能够在所述中间导轨（１．２）上移动，所述中间导轨（１．２）能够在固定导轨（１．５）上移动，以带动所述移动工作台（２）在所述机架（１）上往复运动；所述旋转工作台（３）具有两个或两个以上用于夹紧锯片的工位；所述旋转工作台（３）具有中空中心轴（３．６），所述中空中心轴（３．６）通过分度机构（５）动配合固定在移动工作台（２）上，所述分度机构（５）驱动所述旋转工作台（３）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟哲，王忠良，刘卫轻，
申请(专利权)人：刘伟哲，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]