本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽。包括送风管（１）、风帽头（２），风帽头（２）通过螺纹固定在送风管（１），风帽头（２）至少设有一排均布的出风孔（３），陶瓷风帽外罩（４）顶部设有螺孔，通过固紧螺栓（６）固定在风帽头（２）上，陶瓷风帽外罩（４）至少设有一排均布与风帽头（２）的送风孔（３）相对应的抽风孔（５），抽风孔（５）和送风孔（３）都具有一个向下倾斜的倾角α。本实用新型专利技术在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，提高了风帽的抗磨性能，采用分层结构，解决防堵防漏问题，出口孔、抽风孔采用向下倾斜提高了流化质量，减少了风帽间出风直接吹扫磨损，具有较高的经济效益和推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉陶瓷复合风帽一、
本技术涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床 锅炉陶瓷复合风帽。二、
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展起来的一种燃烧效率高、污染物 排放低、负荷调节性能好的锅炉技术，在工业锅炉、发电锅炉和废物处理利用 等领域广泛应用。特别是燃用劣质煤和油页岩方面表现出比其他锅炉更强的竞 争力，是解决燃烧污染的重要途径之一。循环流化床锅炉床内燃料的均匀流化主要由布风装置实现，风帽是布风装 置的重要部件。它的主要作用是将锅炉燃烧所需要的风尽可能均匀地送入炉膛， 将流化介质进行二次分流和导向，使其以足够的速度进入流化床，并在风帽上 部产生强烈扰动的气垫层，使流化介质与床中的固体颗粒能良好的混合，以建 立良好的流化状态。风帽的运行质量直接影响到锅炉的流化工况和燃烧的稳定 性，是锅炉安全运行的保证。由于风帽处于燃烧室内，始终工作在高温环境下， 流化物料粒流、高温炉渣碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁磨损；漏入水冷风室的 细小颗粒随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损；布风板上密布的风帽受临近 风帽出风的高速气流吹扫而受损严重，轻则影响流化质量，重则会造成锅炉设 备的故障，造成巨大的经济损失。因此风帽的抗磨性能提高与结构设计一直是 流化炉锅炉技术的一直关注的难点问题之一。技术专利ZL02208050.3提出一种"锅炉风帽"，包括下接管、上接管、 风帽头，下接管与上接管为螺纹联接并与中孔相互连通，风帽头的周边分布有 与中孔连通的排风孔，风帽头上部固定有工业陶瓷防磨头，在浇注线上方的二接管与风帽头为螺纹联接，风帽头周边分布的排风孔的轴线相对水平线向下倾 斜。该技术固定安装有工业陶瓷防磨头，能有效延长使用寿命，向下倾斜 的排风孔，能有效防止炉渣堵塞排风孔，主要部件螺纹联接，安装更换方便，， 提高燃烧质量，降低维修成本。但该技术只在风帽头上部固定有工业陶瓷 防磨头，只解决了风帽顶部防磨问题，风帽其他部位在运行中磨损依然严重； 同时该技术风帽为单层结构，出风从中孔进入直接从排风孔吹出，但不设 外罩还会有一些物料、炉渣回流进入排风孔或室，堵塞排风孔甚至造成锅炉故 障。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种抗磨性能好、结构简单、防 堵防漏性能好的循环流化床锅炉陶瓷复合风帽。 本技术的技术方案是一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽 头(2)通过螺纹固定在送风管(1)上端，风帽头(2)至少设有一排均布的出 风孔(3)，其特征在于陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6) 固定在风帽头(2)上，陶瓷风帽外罩(4)至少设有一排均布与风帽头(2)的 送风孔(3)相对应的抽风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下 倾斜的倾角a 。出风孔G)与抽风孔(5)轴线与水平线夹角a， 5°《a《25° 。 风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)为平顶柱状，平顶向圆柱四壁设有圆角 过渡。风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)之间距离为2.5 5mm。 抽风孔(5)面积大于等于出风孔(3)，抽风孔(5)和出风孔(3)的形状 为圆形孔、椭圆形孔、上下边为半圆形的近似矩形孔任选其一。 本技术的有益效果是4抗磨性能大大提高本技术在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，工业陶瓷材质耐高温、抗磨 性能均较耐热钢大大提高，外罩整体套装在风帽头外部，从顶部一直遮罩住风 帽头下部，风帽的整体抗磨性也大大提高，在燃烧室高温、高速物料流化的环 境中，工业陶瓷的抗磨性能好、耐高温的优点充分表现了出来，从而使风帽的使用寿命提高40%左右。节能降耗作用明显，具有较高的经济效益和推广价值。 采用分层结构，提高防堵防漏性能本技术的风帽来用分层结构，设有两层倾斜的排风孔，两层结构间设 有一定间隙，避免了物料反窜现象，减少出风孔物料堵塞问题，有效地防止物 料漏入风室，节省了设备维护、检修成本。提高流化质量，减少风帽间的吹扫磨损本技术出口孔、抽风孔采用向下倾斜设计，加大了吹向布风板上床料 的风量，提高床料的流化质量，使床料充分燃烧，提高热效率；向下倾斜的出 风口设计，出风吹向床料，减少了布风板上密布的风帽之间出风直接吹扫，这 种出风气流速度快，造成的磨损快速而且严重，从而提高风帽的使用寿命。安装维护方便本技术结构简单，主要包括风帽头和工业陶瓷外罩，陶瓷外罩用螺栓 固定在风帽头顶部，风帽头螺纹套装在送风管上， 一般情况下仅需松开紧固螺 栓更换陶瓷外罩，安装维护方便。附图说明图1为循环流化床锅炉陶瓷复合风帽结构剖视图 图2为陶瓷复合风帽A-A结构剖视医 图3为陶瓷复合风帽出风孔结构示意图 图4为陶瓷复合风帽之二结构剖视图 图5为陶瓷复合风帽之二结构剖视图五具体实施方式实施例一参见图1-图3，图中，l-送风管，2-风帽头，3-送风孔，4-陶瓷风帽外罩，5-抽风孔，6-固紧螺栓。循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽头(2) 通过螺纹固定在送风管(1)上端，风帽头(2)设有一排8个均布的出风孔(3)， 陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6)固定在风帽头(2)上， 陶瓷风帽外罩(4)设有一排8个均布与风帽头(2)的送风孔(3)相对应的抽 风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下倾斜的倾角a ， a为15风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)为平顶柱状，平顶向圆柱四壁设有圆角 过渡。风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)之间距离为3.5mm。抽风孔(5)面积大于等于出风孔(3)，抽风孔(5)和出风孔(3)的形状 为如图3所示上下边为半圆形的近似矩形孔。风帽头(2)为耐热钢铸造而成。在实际使用中，将风帽头螺接套装在送风管上，再把陶瓷风帽外罩用固紧 螺栓固定套装在风帽头上，固紧后即可使用。检修、更换风帽外罩时，松开固 紧螺栓，取下外罩，更换后重新安好松开外罩与送风管顶端的螺纹联接，检查、 更换后重新将外罩安上固紧。本技术在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，提 高了风帽的抗磨性能，采用分层结构，解决防堵防漏问题，出口孔、抽风孔采 用向下倾斜设计提高床料的流化质量，减少了布风板上密布的风帽之间出风直 接吹扫磨损，节能降耗作用明显，具有较高的经济效益和推广价值。实施例二与实施例一基本相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之 处在于出风孔(3)、抽风孔(5)的形状为圆形，抽风孔(5)和送风孔(3)向 下倾斜的倾角a， (1为5° 。不再附图说明。实施例三与实施例一基本相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于出风孔(3)、抽风孔(5)的形状为椭圆形，抽风孔(5)和送风孔(3) 向下倾斜的倾角a， a为25。。不再附图说明。实施例四参见图4，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述， 不同之处在于风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)分别设有两排各8个均布相对 应的送风孔(3)和抽风孔(5)。实施例五参见图5，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述， 不同之处在于风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)分别设有三排各4个均布相对 应的送风孔(3)和抽风孔(5)。以上所述，仅是本技术较佳实施例而己，并非对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管（１）、风帽头（２），风帽头（２）通过螺纹固定在送风管（１）上端，风帽头（２）至少设有一排均布的出风孔（３），其特征在于：陶瓷风帽外罩（４）顶部设有螺孔，通过固紧螺栓（６）固定在风帽头（２）上，陶瓷风帽外罩（４）至少设有一排均布与风帽头（２）的送风孔（３）相对应的抽风孔（５），抽风孔（５）和送风孔（３）都具有一个向下倾斜的倾角α。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚万林，王海洋，
申请(专利权)人：郑州神牛铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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