双金属耐磨复合三通和四通管制造技术

一种双金属耐磨三通管和四通管，该三通管和四通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的三通管和四通管的端部设有连接结构。所述的三通管和四通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ＺＧ１５、ＺＧ２５、ＺＧ３５三种材料中的一种。所述的三通管和四通管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。该三通管和四通管综合性能高，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，抗热振性好，使用寿命长，运输、安装、使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料远距离压力输送使用的管道，特别是涉及一种双金属耐磨复合三通和四通管。二
技术介绍
在矿山、冶炼、煤炭、电力等行业中，物料的运输都是采用远距离压力输送，管道承受着相当大的压力并经受严重磨损。夹带固体粉料的高速气流或液流流过管道时，固体颗粒对管道产生严重的磨损，特别是流过三通或四通管时，在离心力的作用下对其的外侧壁的磨损速度远大于直管部位。单一材质的三通管和四通管无法满足此工况的要求。三
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题提出一种双金属耐磨复合三通和四通管。 本技术的技术方案是一种双金属耐磨三通管，该三通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的三通管的端部设有连接结构。 所述的三通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。 所述的三通管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。 所述的连接结构为焊接用连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个三通管壁厚匹配，连接头的内端嵌入三通管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。 所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与三通管端部直径匹配，该法兰盘内圈与三通管的碳钢层焊接成一体。 —种双金属耐磨四通管，该四通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的四通管的端部设有连接结构。 所述的四通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。 所述的四通管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。 所述的连接结构为焊接用连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个四通管壁厚匹配，连接头的内端嵌入四通管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。 所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与四通管端部直径匹配，该法兰盘内圈与四通管的碳钢层焊接成一体。 本技术的有益效果 1、综合性能高 该复合三通和四通管外层采用碳钢和内层采用高铬铸铁，形成了较好的冶金结合，既具有高铬合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，3解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。 2、耐磨层采用高铬铸铁材料，大大提高了三通管和四通管内层的耐磨性，另外该耐磨弯管为一次一体式成型，与以往焊接的管道相比，阻力较小，相应的物料对管道内壁的摩擦也小，综合来说，耐磨性提高不少，并且能减少能耗。 3、抗热振性好 由于该三通管和四通管的内层与外层的热膨胀系数相当，在有温度急剧变化或焊接联接时，不会因为内外层的膨胀或收縮不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落，发生早期失效现象。 4、运输、安装、使用方便 该双金属复合耐磨三通管和四通管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于其抗冲击性能高，在管道系统发生局部堵管时，可随意敲击、锤打、卸换、焊接，安装、检修非常方便。四附图说明图1为该双金属复合耐磨三通管结构示意图之一 图2为该双金属复合耐磨三通管结构示意图之二 图3为该双金属复合耐磨四通管结构示意图之一 图4为该双金属复合耐磨四通管结构示意图之二五具体实施方式实施例一 参见图1，图中一种双金属耐磨三通管，该三通管含有外层的碳钢层1和内层的耐磨层2，所述的三通管的端部设有连接结构。所述的三通管外层的碳钢层1的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的三通管内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接用连接头3，该连接头3内端厚度与所述的耐磨层2厚度匹配，外端厚度与整个三通管壁厚匹配，连接头3的内端嵌入三通管的碳钢层1内表面并与耐磨层2对接。 实施例二 参见图2，图中一种双金属耐磨三通管，该三通管含有外层的碳钢层1和内层的耐磨层2，所述的三通管的端部设有连接结构。所述的三通管外层的碳钢层1的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的三通管内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘4，该法兰盘4内圈与三通管端部直径匹配，该法兰盘4内圈与三通管的碳钢层1焊接成一体。 实施例三参见图3，图中一种双金属耐磨四通管，该四通管含有外层的碳钢层1和内层的耐磨层2，所述的四通管的端部设有连接结构。所述的四通管外层的碳钢层1的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的四通管内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接用连接头3，该连接头3内端厚度与所述的耐磨层2厚度匹配，外端厚度与整个四通管壁厚匹配，连接头3的内端嵌入四通管的碳钢层1内表面并与耐磨层2对接。 实施例四参见图4，图中一种双金属耐磨四通管，该四通管含有外层的碳钢层14和内层的耐磨层2，所述的四通管的端部设有连接结构。所述的四通管外层的碳钢层1的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的四通管内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘4，该法兰盘4内圈与四通管端部直径匹配，该法兰盘4内圈与四通管的碳钢层1焊接成一体。权利要求一种双金属耐磨三通管，其特征是该三通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的三通管的端部设有连接结构。2. 根据权利要求1所述的双金属耐磨三通管，其特征是所述的三通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。3. 根据权利要求1所述的双金属耐磨三通管，其特征是所述的三通管内层的耐磨层 的材料为高铬铸铁。4. 根据权利要求1所述的双金属耐磨三通管，其特征是所述的连接结构为焊接用连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个三通管壁厚匹配，连接 头的内端嵌入三通管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。5. 根据权利要求1所述的双金属耐磨三通管，其特征是所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与三通管端部直径匹配，该法兰盘内圈与三通管的碳钢层 焊接成一体。6. —种双金属耐磨四通管，其特征是该四通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层， 所述的四通管的端部设有连接结构。7. 根据权利要求1所述的双金属耐磨四通管，其特征是所述的四通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。8. 根据权利要求1所述的双金属耐磨四通管，其特征是所述的四通管内层的耐磨层 的材料为高铬铸铁。9. 根据权利要求1所述的双金属耐磨四通管，其特征是所述的连接结构为焊接用连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个四通管壁厚匹配，连接 头的内端嵌入四通管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。10. 根据权利要求1所述的双金属耐磨四通管，其特征是所述的连接结构为焊接在弯管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与四通管端部直径匹配，该法兰盘内圈与四通管的碳钢层 焊接成一体。专利摘要一种双金属耐磨三通管和四通管，该三通管和四通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的三通管和四通管的端部设有连接结构。所述的三通管和四通管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的三通管和四通管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。该三通管和四通管综合性能高，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属耐磨三通管，其特征是：该三通管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的三通管的端部设有连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚万林，王海洋，
申请(专利权)人：郑州神牛铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]