双金属耐磨复合直管制造技术

一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，该直管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的直管的端部设有连接结构。所述的直管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ＺＧ１５、ＺＧ２５、ＺＧ３５三种材料中的一种。所述的直管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。该复合直管综合性能高，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，抗热振性好，使用寿命长，运输、安装、使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料远距离压力输送使用的管道，特别是涉及一种双金属耐磨复合直管。二
技术介绍
在矿山、冶炼、煤炭、电力等行业中，物料的运输都是采用远距离压力输送，管道承 受着相当大的压力并经受严重磨损。输送管道一般由弯管和不同角度直管组成，夹带固体 粉料的高速气流或液流流过管道时，固体颗粒对管道产生严重的磨损，单一材质的管道无 法满足此工况的要求。因考虑其使用安全性，重点放在提高管道的韧性上，重点放在提高管 道的韧性上，国内外普遍采用A3、 16Mn无缝钢管，致使管道严重磨损，更换频繁。据统计，每 年输送无缝、有缝钢管损耗高达几十亿元。停产检修导致损失更无法统计。 目前国内外较为成熟的且使用较为普遍的管道主要有铸石管道、陶瓷复合管、稀 土合金耐磨管等，但从实际应用效果来看，有以下缺点 1、铸石管道 由于工艺原因，铸石管的厚度较大，"傻、大、笨、粗，"在使用上受到很大限制。另 外铸石管存在无法克服的玻璃相和空洞，较脆容易破碎，给输送和安装带来很大的困难。由 于铸石属于脆性材料，内外两层为机械结合，结合强度低，内衬的整体效果差，在使用中受 到浆体的冲击后易于发生破碎或剥落， 一方面出现早期失效，另一方面碎片会造成堵塞而 影响生产，在实际使用中逐渐减少。 2、陶瓷复合管 组织中的孔隙率较大。只能在低应力和软磨料工况下使用，否则氧化铝硬质点易 脱落，失去耐磨性；由于是非金属与金属复合，热膨胀系数相差甚大，陶瓷层抵抗热膨胀能 力较差，在有湿度急剧变化的工况下产生较大热应力，陶瓷层容易出现大面积脱落； 3、稀土合金耐磨钢管 硬度要低的多，抗磨料磨损性能差。由于是单一材质，它解决不了耐磨性和可焊接 性的矛盾，耐磨性和韧性都不是最佳的。 一般采用砂型铸造，易产生冲砂、夹渣、气孔等缺 陷，尺寸精度较差。三
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题提出一种双金属耐磨复合直管。本技术的技术方案是一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，该直管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的直管的端部设有连接结构。 所述的直管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。 所述的直管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。 所述的连接结构为焊接用连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个直管壁厚匹配，连接头的内端嵌入直管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。 所述的连接结构为焊接在直管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与直管端部直径匹 配，该法兰盘内圈与直管的碳钢层焊接成一体。 本技术的有益效果 1、综合性能高 该复合管外层采用碳钢和内层采用高铬铸铁，形成了较好的冶金结合，既具有高 铬合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材 质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。 2、抗热振性好 由于该直管的内层与外层的热膨胀系数相当，在有温度急剧变化或焊接联接时， 不会因为内外层的膨胀或收縮不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落，发生早期失效现象。 3、运输、安装、使用方便 该双金属复合耐磨直管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于复合 管抗冲击性能高，在管道系统发生局部堵管时，可随意敲击、锤打，随意切割、卸换、焊接，安 装、检修非常方便。四附图说明图1为该双金属复合耐磨直管结构示意图之一 图2为图1或图3的A-A截面结构示意图 图3为该双金属复合耐磨直管结构示意图之二五具体实施方式实施例一 参见图1、图2，图中一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，该 直管含有外层的碳钢层l和内层的耐磨层2，所述的直管的端部设有连接结构。所述的直管 外层的碳钢层1的材料碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的直管 内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接用连接头3，该连接头3内端厚 度与所述的耐磨层2厚度匹配，外端厚度与整个直管壁厚匹配，连接头的内端嵌入直管的 碳钢层1内表面并与耐磨层2对接。 实施例二 参见图3、图2，图中一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，该 直管含有外层的碳钢层l和内层的耐磨层2，所述的直管的端部设有连接结构。所述的直管 外层的碳钢层1的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的直 管内层的耐磨层2的材料为高铬铸铁。所述的连接结构为焊接在直管端部的法兰盘4，该法 兰盘4内圈与直管端部直径匹配，该法兰盘4内圈与直管的碳钢层1焊接成一体。权利要求一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，其特征是该直管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的直管的端部设有连接结构。2. 根据权利要求1所述的双金属耐磨复合直管，其特征是所述的直管外层的碳钢层的材料为ZG15、 ZG25、 ZG35三种材料中的一种。3. 根据权利要求1所述的双金属耐磨复合直管，其特征是所述的直管内层的耐磨层 的材料为高铬铸铁。4. 根据权利要求1所述的双金属耐磨复合直管，其特征是所述的连接结构为焊接用 连接头，该连接头内端厚度与所述的耐磨层厚度匹配，外端厚度与整个直管壁厚匹配，连接 头的内端嵌入直管的碳钢层内表面并与耐磨层对接。5. 根据权利要求1所述的双金属耐磨复合直管，其特征是所述的连接结构为焊接在直管端部的法兰盘，该法兰盘内圈与直管端部直径匹配，该法兰盘内圈与直管的碳钢层焊 接成一体。专利摘要一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，该直管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的直管的端部设有连接结构。所述的直管外层的碳钢层的材料为碳钢层的材料为ZG15、ZG25、ZG35三种材料中的一种。所述的直管内层的耐磨层的材料为高铬铸铁。该复合直管综合性能高，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，抗热振性好，使用寿命长，运输、安装、使用方便。文档编号F16L23/026GK201462325SQ20092009128公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日专利技术者姚万林, 王海洋 申请人:郑州神牛铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属耐磨复合直管，其横截面近似圆形，其特征是：该直管含有外层的碳钢层和内层的耐磨层，所述的直管的端部设有连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚万林，王海洋，
申请(专利权)人：郑州神牛铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]