循环流化床锅炉尖顶外罩风帽制造技术

本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床锅炉尖顶外罩风帽。该风帽包括送风管、分风套管、外罩，分风套管套装固定在送风管上，外罩套盖在送风管和分风套管外部，与送风管螺纹配合联接，外罩内壁与送风管内壁之间设有一定距离，分风套管上部设有至少一排水平方向出风孔，外罩下部设有水平方向出风孔，外罩顶部为圆锥体尖顶，中部为中空锥台体，下部为中空圆柱体，外罩中上部设有紧松机构。本实用新型专利技术提高了风帽抗磨损性能，延长了风帽的使用寿命，风阻系数小，流化质量好，结构简单安装检修便捷，节约大量使用成本，具有良好的经济效益和推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

循环流化床锅炉尖顶外罩风帽一、
本技术涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床锅炉尖顶外罩风帽。二、
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展起来的一种燃烧效率高、污染物排放 低、负荷调节性能好的锅炉技术，在工业锅炉、发电锅炉和废物处理利用等领域广泛应用。 循环流化床锅炉的工作原理是将燃煤粉碎成10mm以下的颗粒后和空气送入一个流态化 燃烧室，燃烧室内存有大量床料，通过下部布风装置配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧， 并在燃烧室出口安装分离器，将固体颗粒送回装置内再次进入燃烧室燃烧，燃料随床料在 炉内多次循环混和着火燃烧。 循环流化床锅炉床内燃料的均匀流化主要由布风装置实现，风帽是布风装置的重 要部件。它的主要作用是将锅炉燃烧所需要的风尽可能均匀地送入炉膛，将流化介质进行 二次分流和导向，使其以足够的速度进入流化床，并在风帽上部产生强烈扰动的气垫层，使 流化介质与床中的固体颗粒能良好的混合，以建立良好的流化状态。由于风帽处于燃烧室 内，在高温状态下工作，流化物料粒流、高温炉渣碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁磨损；漏入 水冷风室的细小颗粒随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损；如果结构不合理物料或灰渣 的颗粒堵塞出风孔，或床料漏入风室，轻则影响流化质量，重则会造成锅炉设备的故障，造 成巨大的经济损失。 目前已经有多种类型的风帽，其中单层结构的如柱状风帽、蘑菇形风帽、烟斗形 风帽，分层结构的有钟罩式风帽、T形风帽，钟罩式风帽一般由内管和外罩两部分组成，内 管、外罩分别开有出风孔，风从内管出风孔经内管、外罩之间的空隙通过外罩出风口后，吹 入燃烧室中，其结构不易被颗粒堵塞，有效防止物料漏入风室，易于检修。技术专利 ZL200620020678. 7提出"一种用于循环流化床反应器的钟罩式风帽"，该风帽由主风管、分 风管和风帽外罩共同构成，外罩盖套在主风管和分风管的外部，风帽外罩与分风管外壁之 间形成出风通道，分风管的上部和外罩的下部分别开有水平开孔，分风管采用过盈配合的 方式固定在主风管上，外罩与主风管之间采用螺纹联接，并将分风管罩住，外罩为钟型且端 部制成六角螺母型。该技术克服了床料下漏和排渣困难等问题，抗磨损性能强，安装检 修方便，但该技术外罩顶部采用了平顶形式，其顶部平面受到高温物料冲击，下滑炉渣 的摩擦作用，顶部特别容易磨损，进而导致风帽整体损坏；顶部为平顶且端部制成六角螺母 型，风帽的风阻系数较大，容易扰动空气动力流场，降低流化质量。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种抗磨损性能高，结构简单，流化质量 好，安装检修方便的循环流化床锅炉尖顶外罩风帽。本技术的技术方案是3 —种循环流化床锅炉尖顶外罩风帽，包括送风管(1)、分风套管(2)、外罩(3)，分 风套管(3)套装固定在送风管(1)上，外罩(3)套装在送风管(1)和分风套管(2)外部，外 罩(3)内壁与送风管(1)内壁之间设有一定距离，分风套管(2)上部设有至少一排水平方 向出风孔(4)，外罩(3)下部设有水平方向抽风孔(5)，其特征在于所述的外罩(3)顶部为 圆锥体尖顶，中部为中空锥台体，下部为中空圆柱体(7)，在圆锥体底面和中空锥台体上表 面处向上或向下设有与紧固工具厚度基本相同的松紧结构(6)。 外罩(3)顶部为圆锥体尖顶，锥角为85 120° 。 外罩(3)下部抽风孔(5)上沿与分风套管(2)上部出风孔(4)下沿之间水平距离 相差30 70mm。 分风套管(2)上部出风孔(4)为沿套管径向圆周均布的单层或双层结构。 外罩(3)中上部设有紧松结构(6)，为垂直于截锥台上、下截台圆面，互相平行的 两平面，或由截锥体上截面内接正四边体构成的四平面，或由截锥体上截面内接正六边体 构成的六平面其中任选之一，平面高度为20 30mm。外罩(3)下部中空圆柱体(7)平行径向厚度为30-40mm，抽风孔(5)沿径向圆周均布在中空圆柱体(7)上。 本技术的有益效果是 抗磨损性能进一步提高，节省使用成本经济效益可观 风帽的磨损一般从顶部磨损开始，本技术外罩顶部采用尖顶形式，加厚了顶 部厚度，客观上延长了风帽的使用寿命；高温灰渣下落沿风帽顶部外壁斜面滑落，不再与顶 部发生摩擦，顶部也不再积灰，进一步减少顶部磨损；尖顶结构风阻系数较小，能够有效地 减少风帽之间的吹扫形成的侧向磨损；分层外罩结构，当风帽磨损无法继续使用时，仅需用 紧松工具更换外罩，出风管与套管一般不需更换，节省成本。本技术可以有效的提高风 帽的抗磨损性能，使用寿命可以延长20%左右，风帽用量巨大，经济效益可观。 结构简单，防堵防漏 本技术结构简单，部件之间安装形式主要是套装、螺接，不设复杂的联接关 系，制造容易，安装方便；采用分层结构压縮空气从套管经外罩与套管间通风道，通过外罩 出风孔进入燃烧室，有效防止物料堵住出风孔，防止物料倒灌漏入风室，造成设备故障，节 省大量设备维护、检修费用。 风阻系数小，流化质量好 风帽的主要作用在于均匀布风，提高气流速度，本技术采用分层外罩结构，下 部出风口口径较大，出风均匀；风帽外形整体为近似锥形，风阻系数较小，有助于提高气流 速度，提高流化质量。 安装检修便捷 本技术中套管与出风管套装配合，外罩与出风管螺接固定，外罩中上部设有 紧松机构，安装检修使用松紧工具可以轻松进行拆装。附图说明 图1为循环流化床锅炉尖顶外罩风帽结构剖视图 图2为尖顶外罩风帽俯视结构示意图 图3为尖顶外罩风帽之二结构剖视图 图4为尖顶外罩风帽之三俯视结构示意图 图5为尖顶外罩风帽之四俯视结构示意图五具体实施方式 实施例一 参见图1、图2，图中，1-送风管，2-分风套管，3-外罩，4-出风孔，5-出 风孔，6-紧松机构，7-外罩下部中空圆柱体。 循环流化床锅炉尖顶外罩风帽，包括送风管1、分风套管2、外罩3，分风套管3套 装固定在送风管1上，外罩3套装在送风管1和分风套管2外部，外罩3下部设有内螺纹， 与送风管1中部外螺纹配合螺纹联接，外罩3内壁与送风管1内壁之间设有一定距离，分风 套管2上部设有一排八个均布水平方向出风孔4，外罩3下部设有水平方向抽风孔5，外罩 3顶部为圆锥体尖顶，锥角为100° ，中部为中空锥台体，下部为中空圆柱体7。 外罩3下部抽风孔5上沿与分风套管2上部出风孔4下沿之间水平距离相差50mm。 外罩3圆锥体底面向上设有紧松机构6，为垂直于圆锥体底面，互相平行的两平 面，平面高度为30mm。外罩3下部中空圆柱体7平行径向厚度为30mm，抽风孔5数量为4个，沿径向圆周均布在中空圆柱体7上。 风帽外罩用耐热钢铸造成形。 在实际使用中，送风管焊接固定在流化床体上，分风套管套装固定在送风管上后， 将外罩套盖在送风管和分风套管外部，使用紧固工具卡住外罩中上部紧松机构的两个平行 平面，将外罩螺接在送风管顶端的螺纹上，固紧后即可使用。检修、更换风帽外罩时，使用紧 固工具卡住外罩中上部紧松机构的两个平行平面，松开外罩与送风管顶端的螺纹联接，检 查、更换后重新将外罩安上固紧。本技术提高了风帽抗磨损性能，延长了风帽的使用寿 命，物料堵住出风孔、漏入风室问题得到有效解决，风阻系数小，流化质量好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉尖顶外罩风帽，包括送风管（１）、分风套管（２）、外罩（３），分风套管（３）套装固定在送风管（１）上，外罩（３）套装在送风管（１）和分风套管（２）外部，外罩（３）内壁与送风管（１）内壁之间设有一定距离，分风套管（２）上部设有至少一排水平方向出风孔（４），外罩（３）下部设有水平方向抽风孔（５），其特征在于：所述的外罩（３）顶部为圆锥体尖顶，中部为中空锥台体，下部为中空圆柱体（７），在圆锥体底面和中空锥台体上表面处向上或向下设有与紧固工具厚度基本相同的松紧结构（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚万林，王海洋，
申请(专利权)人：郑州神牛铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]