循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管制造技术

本实用新型专利技术属于循环流化床锅炉放渣管，具体涉及一种循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，解决了现有技术中循环流化床锅炉放渣管易结焦堵塞，难除渣的问题。循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，包括放渣管管体，放渣管管体底部设置放渣插板门，放渣管管体上设置与其相通的连接水蒸汽来源的进气管，进气管上设置控制阀门。本实用新型专利技术具有如下有益效果：利用水蒸汽来密封放渣管，使其内不会混入空气，降低温度使其内部不会因温度过高而结焦；而需要排渣的时候只需要打开放渣插板门进行简易的清理即可，大大提高了检修的工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床锅炉放渣管，具体涉及一种循环流化床锅炉水 蒸汽密封放渣管。
技术介绍
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850 95(TC左右。实际操 作运行中，不论在点火升温阶段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。 放渣管一旦发生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏 布风板、风帽、炉墙及放渣管等部件。结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。高温结焦是点火升温阶段经常 发生的事故，升温时燃煤发生爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以 上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。低温结焦一般发生在点火升温阶段， 如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少， 热量传递不及时，局部会形成焦块。实践表明，影响循环流化床锅炉结焦的主 要因素有以下几点l.炉膛温度过高，超过燃料煤灰熔点温度；2.料层太厚或 不均匀，造成流化风量过大或过小；3.点火底料厚度及热值、入炉煤粒度、灰熔 点值等；4.工人操作水平，工厂自动化程度高低，仪表指示的正确性。放渣管内 部结焦，是因为管内温度过高导致。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中循环流化床锅炉放渣管易结焦堵塞，难除 渣的问题，提供了一种循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管。本技术采用如下的技术方案实现循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，包括放渣管管体，放渣管管体底部设置放渣插板门，其特征在于放渣管管体上 设置与其相通的连接水蒸汽来源的进气管，进气管上设置控制阀门。水蒸汽来 源为循环流化床锅炉本身，循环流化床锅炉通过抽汽机与进气管连接。本技术具有如下有益效果利用水蒸汽来密封放渣管，使其内不会混 入空气，降低温度使其内部不会因温度过高而结焦；而需要排渣的时候只需要 打开放渣插板门进行简易的清理即可，大大提高了检修的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图中1-放渣管管体，2-进气管，3-放渣插板门，4-控制阔门。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，包括放渣管管体1，放渣管管体1底部 设置放渣插板门3，其特征在于放渣管管体3上设置与其相通的连接水蒸汽来源 的进气管2，进气管2上设置控制阀门4。水蒸汽来源为循环流化床锅炉本身， 循环流化床锅炉通过抽汽机与进气管2连接。在循环流化床锅炉正常的生产中，会产生大量的水蒸汽，利用抽汽机将水 蒸汽密封压縮到0.5MPa左右，然后输送到放渣管内，通过控制阀门来控制是否 向放渣管内输送水蒸汽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，包括放渣管管体（１），放渣管管体（１）底部设置放渣插板门（３），其特征在于放渣管管体（３）上设置与其相通的连接水蒸汽来源的进气管（２），进气管（２）上设置控制阀门（４）。

【技术特征摘要】
1、一种循环流化床锅炉水蒸汽密封放渣管，包括放渣管管体(1)，放渣管管体(1)底部设置放渣插板门(3)，其特征在于放渣管管体(3)上设置与其相通的连接水蒸汽来源的进气管(2)，进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明方，张怀敏，翟树珍，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]