纵轴泵的机械密封室的构造制造技术

一种纵轴泵的机械密封室的构造。其中，机械密封室设置于上部的电动机室与下部的泵室之间、且利用双重机械密封件而防止来自泵的汲取水浸入电动机室内，在所述机械密封室的侧壁设置有肋状壁部，在所述肋状壁部内置有封入油填充口，所述封入油填充口向所述机械密封室的内部延伸并将所述肋状壁部贯通而形成为两端开口孔，当将所述纵轴泵横卧放置时，使得所述开口孔的底面位置的上方空间的容积达到所述机械密封室的总容积的20％～30％。在将封入油向机械密封室填充时无需对该封入油的量进行测量，从而省却了这方面的管理所需的劳力。另外，本实用新型专利技术中并未设置用于减弱对封入油的搅拌的缓冲板，因此，能够减轻构造整体的重量、且降低整体成本。

Structure of mechanical seal chamber of vertical axis pump

Structure of mechanical seal chamber of longitudinal pump. Among them, and between the pump chamber motor mechanical seal chamber is arranged in the upper chamber and a lower and the use of double mechanical seal and prevent the water from the pump motor is immersed in drawing room, ribbed wall part is arranged on the side wall of the mechanical seal chamber, in which the internal ribbed wall sealing oil filling port. The inside of the sealed oil filling port to the mechanical seal chamber extends and the rib wall and formed through openings at both ends of the hole, when the longitudinal axis of the pump transversely placed, so that the total volume of opening hole of the bottom surface position of the top of the space to the mechanical seal chamber from 20% to 30%. In the sealed oil chamber is filled to the mechanical seal without the sealed oil quantity is measured, so as to save the required for the management of labor. In addition, the utility model has not provided for a weakening of the sealed oil mixing buffer plate, therefore, can reduce the overall weight of the structure, and reduce the overall cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备中的污水的转移输送等、用于污水及污物的排放的潜水泵的机械密封室的构造，特别是涉及纵轴泵的机械密封室的构造。
技术介绍
图5中示出以往的一般的污水用潜水泵。该图中，A1表示泵室，B1表示电动机室，在两者之间形成有用于防止泵室A1中汲取的液体侵入电动机室B1的机械密封室C1。图6详细示出了图5中的机械密封室C1。附图标记70所示的双重机械密封件具有上部密封端面71以及下部密封端面72，利用单个螺旋弹簧73对两个密封端面71、72施加用于密封的适当的面压力，通常将其称为所谓的“单弹簧双重密封形式”。上下的二次密封件74、75分别为用于防止电动机轴90与机械密封件70之间的泄漏的静止密封件。利用封入于机械密封室C1的封入油80来确保机械密封件70的密封端面71、72的冷却、润滑。若由封入油80占据了机械密封室C1的整个容积，则室内压力因温度上升而急剧上升，从而有可能导致机械密封件70破坏。因此，通常以总容积的80％～85％封入油，并将剩余的15％～20％设为空气的容积76。另外，因伴随着电动机轴90以及机械密封件70的旋转的对封入油80的搅拌以及离心力而引起轴心方向上的油面的降低，图6中的附图标记77表示用于防止该情况的缓冲板。上述机械密封件70用于将从密封面71、72的泄漏抑制为极小限度，但即便如此也根据泵容量的不同而不同，一般存在0.03mL/h左右的泄漏量。该泄漏难以避免，且通过该泄漏而承担对密封端面71、72的滑动部件进行润滑及冷却的作用。一般的排水泵通过排水槽的水位控制而运转，多数情况下进行间歇运转，一年的运转时间非常短。但是，在将潜水泵用于曝气、搅拌的情况下等，泵连续运转24小时，若根据上述泄漏量而对汲取的水向机械密封室C1的浸入进行计算，则一年的泄漏量达到263mL左右的相当大的量。这样泄漏并向机械密封室C1浸入的汲取液体因油与水的比重差而蓄积于机械密封室C1的下部，但其中相当大的量的液体因机械密封件70的搅拌效应而与油混合并乳化。虽然在机械密封室C1设置有缓冲板77，但难以完全抑制机械密封件70的弹簧73等的搅拌效应。另一方面，与下部密封端面72相同，在上部密封端面71也产生同样的泄漏，水分以乳化状态从上部密封端面71朝电动机室B1浸入，从而逐渐导致电动机室B1内的绝缘劣化。鉴于上述问题，专利文献1中提出了一种机械密封室的构造，其能够防止因长期间逐渐进入的水分而引起的电动机室内的绝缘环境的劣化。详细而言，其使得机械密封室上部的空气的容积在该机械密封室的总容积中所占的比例为20％～30％。由此，即使因泄漏液体而导致油面上升，由于仍然残留有相当大的量的空气层，因此也几乎不会产生只有油层时的温度上升，从而能够避免因高温而引起的机械密封件的破损。此外，在上述比例设为20％以下的情况下，因泄漏液体而引起油面的上升，进而由此形成为空气层几乎消失的状态，在该情况下，因封入油的搅拌而产生的热量较大，从而有可能导致机械密封件破损。另外，在上述比例设为30％以上的情况下，包括机械密封室在内的泵整体变得大型化，在材料方面以及空间方面的效率低下。然而，在专利文献1的结构中，为了使机械密封室上部的空气的容积在该机械密封室的总容积中所占的比例达到20％～30％，需要预先测量向机械密封室填充的封入油的量，然后再将该封入油填充至机械密封室，对于这些方面的管理颇为繁琐、且耗费劳力。另外，为了减弱由旋转部对机械密封室内的封入油的搅拌，专利文献1的结构中还设置有缓冲板63以及缓冲板64，通常缓冲板63及缓冲板64由铸件构成，因而必然导致铸件材料增多，与此相应地，重量随之增加，而且成本也有所提升。因而，专利文献1的结构在这些方面存有进一步改善的余地。专利文献1：日本特许4107408号
技术实现思路
因此，鉴于上述技术问题，本技术的目的在于提供一种机械密封室的构造，其在将封入油向机械密封室填充时无需对该封入油的量进行测量，从而省却了这方面的管理所需的劳力。另外，本技术中并未设置用于减弱对封入油的搅拌的缓冲板，因此，能够减轻构造整体的重量，而且还能够省却缓冲板的制造成本，从而降低整体成本。本技术提供一种设置于上部的电动机室(B)与下部的泵室(A)之间、且利用双重机械密封件(6)而防止来自泵的汲取水浸入电动机室(B)内的纵轴泵(E)的机械密封室(D)的构造，在机械密封室(D)的侧壁设置有肋状壁部(68)，在该肋状壁部(68)内置有封入油填充口(69)，该封入油填充口(69)向机械密封室(D)的内部延伸并将该肋状壁部(68)贯通而形成为两端开口孔，当将该纵轴泵(E)横卧放置时，使得所述开口孔的底面位置(X)的上方空间的容积达到机械密封室(D)的总容积的20％～30％。根据上述结构，当将封入油向机械密封室中填充时，将纵轴泵横卧放置并经由封入油填充口而进行填充，且填充至使得封入油的液位处于封入油填充口向机械密封室的内部延伸的开口孔底面位置附近。由此，无需预先对填充的封入油的量进行测量便能够将封入油上方的空气的容积确保为机械密封室的总容积的20％～30％，从而能够大幅节省劳力。另外，将所述肋状壁部(68)兼用作抑制对封入油的搅拌的部件。根据上述结构，与专利文献1相比，利用一个肋状壁部而取代了第一缓冲板及第二缓冲板，该肋状壁部能够与这些缓冲板同样地实现抑制对封入油的搅拌的功能。由此，不但削减了部件件数，从而减轻了装置整体的重量，而且还能够抑制制造成本。附图说明图1是示出本技术的实施方式的纵轴泵的机械密封部的结构的示意图。图2是示出将本技术的纵轴泵横卧放置的整体的示意图、以及对将油封入于机械密封室的状态进行说明的A-A′向视图。图3是示出作为比较例(专利文献1)的纵轴泵的整体的示意图。图4是图3中的机械密封部的放大详细图。图5是示出现有技术的潜水泵的整体的示意图。图6是图5中的机械密封部的放大详细图。附图标记的说明A...泵部；B...电动机部；C...机械密封部；D...机械密封室；E...纵轴泵；1...叶轮；1a...主板；2...泵壳体；3...吸入罩；4...中间壳体；4a...内壁；4b...底部；4c...外壁；5...曲管；6...机械密封件；8...水中线缆；9...把手；10...电动机轴；11...凸台部；12...叶片部；21...吸入口；22...排出口；23...腿部；61...下部密封端面；62...封入油面；63...第一缓冲板；64...第二缓冲板；65...蓄积部；66...空气容量；68...肋状壁部；69...封入油填充口。具体实施方式以下，参照图1～图4并通过与比较例进行比较的方式对本技术的实施方式进行说明。具体而言，首先对比较例进行说明，随后着重对本技术与比较例之间的异同点进行说明。对于比较例中与本技术中相同或相当的部件标注相同的附图标记，并将重复的说明省略。图1是示出本技术的实施方式的纵轴泵的机械密封部的结构的示意图。图2是示出将本技术的纵轴泵横卧放置的整体的示意图、以及对将油封入于机械密封室的状态进行说明的A-A′向视图。图3示出了作为比较例的纵轴泵的整体的示意图。图4详细示出了图3中的机械密封部的结构。图3中，对于由附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵轴泵的机械密封室的构造，该机械密封室设置于上部的电动机室与下部的泵室之间、且利用双重机械密封件而防止来自泵的汲取水浸入电动机室内，所述纵轴泵的机械密封室的构造的特征在于，在所述机械密封室的侧壁设置有肋状壁部，在所述肋状壁部内置有封入油填充口，所述封入油填充口向所述机械密封室的内部延伸并将所述肋状壁部贯通而形成为两端开口孔，当将所述纵轴泵横卧放置时，使得所述开口孔的底面位置的上方空间的容积达到所述机械密封室的总容积的20％～30％。

【技术特征摘要】
1.一种纵轴泵的机械密封室的构造，该机械密封室设置于上部的电动机室与下部的泵室之间、且利用双重机械密封件而防止来自泵的汲取水浸入电动机室内，所述纵轴泵的机械密封室的构造的特征在于，在所述机械密封室的侧壁设置有肋状壁部，在所述肋状壁部内置有封入油填充口，所述封入油填充口向所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：平本和也，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP