渣浆线压力筛机封制造技术

本发明专利技术公开了一种渣浆线压力筛机封，渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体，穿过轴承体的压力筛转轴，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部，还包括金属螺纹机械密封，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定连接有密封盘盖、密封盘体和密封罩体，所述密封罩体固定安装在压力筛壳体内，所述密封盘盖与密封盘体间的安装面内设有盘盖密封圈，所述密封盘体与密封罩体间的安装面内设有盘体密封圈，所述密封罩体与压力筛壳体间的安装面内设有罩体密封圈，本发明专利技术有益效果为：静密封处采用橡胶密封圈，动密封处采用金属螺纹机械密封，密封性能可靠、无漏水、寿命长、不易磨损，保证轴承体不进水，延长了压力筛寿命，降低了生产成本，提高产品利润。

【技术实现步骤摘要】
渣浆线压力筛机封
本专利技术涉及一种造纸机械领域，具体的说涉及一种渣浆线压力筛机封装置。
技术介绍
渣浆线压力筛在造纸行业是不可缺少的设备之一，其可以筛去多种杂质，如浆块、胶粘物、热熔物、碎屑等。在生产车间中，压力筛机密封工况较为恶劣，目前多数压力筛机的密封装置较为简单，密封效果不佳，不适应长期的生产工作，密封面产生间隙从而容易导致漏水、漏浆，设备维修过快，成本花费高。专利号为：201320840699.3的“压力筛轴密封装置”，其结构包括轴套、迷宫装置、迷宫上盖、迷宫座、弹簧、骨架油封和骨架油封座，所述轴套经迷宫上盖安装于压力筛轴上，所述迷宫装置安装于迷宫座上部与垫片下部，所述迷宫上盖安装固定于原机械密封座上，所述迷宫座经弹簧安装于原机械密封块上，所述骨架油封安装于骨架油封座内；进一步的，所述轴套与压力筛轴之间互相配合，所述弹簧安装于迷宫座和原机械密封块之间；进一步的，所述骨架油封至少为两个，所述骨架油封底部设置卡簧，安装固定于骨架油封座内。该装置仅单纯的使用迷宫装置和增加了骨架油封的数量来提高密封性能，只是稍微延长了密封时间，并不能从根本解决密封件容易磨损而导致泄漏的问题。
技术实现思路
本专利技术公开了一种渣浆线压力筛机封，解决密封件容易磨损而导致浆液泄漏的问题，以延长设备的使用寿命。为了达到上述之目的，本专利技术采用如下具体技术方案：渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体，穿过轴承体的压力筛转轴，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部，还包括金属螺纹机械密封，所述金属螺纹机械密封包括转动部和固定部，所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定连接有密封盘盖、密封盘体和密封罩体，所述密封罩体固定安装在压力筛壳体内，所述密封盘盖与密封盘体间的安装面内设有盘盖密封圈，所述密封盘体与密封罩体间的安装面内设有盘体密封圈，所述密封罩体与压力筛壳体间的安装面内设有罩体密封圈，所述密封盘盖设有转轴通孔，所述转轴通孔孔径不小于压力筛转轴与之对应位置的轴径，所述密封盘体设有中心通孔，中心通孔上端为固定孔段，所述固定部与固定孔段无缝固连，所述中心通孔下端为油封孔段，所述油封孔段内设有骨架油封。进一步的，所述密封盘体内设有水孔，所述水孔的出水端朝向密封盘盖与密封盘体形成的内部空间，所述水孔的进水端设置于密封盘体下部的圆柱面上，所述水孔的进水端连接有快插管接头，水管接入快插管接头，以在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液流入该密闭空间。进一步的，所述转轴通孔孔径与压力筛转轴与之对应位置的轴径差值为0～4mm。作为一种优化，所述转轴通孔孔径等于压力筛转轴与之对应位置的轴径，两者采用间隙配合。本专利技术与现有技术相比的优点是：金属螺纹机械密封的转动部和固定部间的接触面为硬质合金面，接触面无间隙，能防止泄漏且极其耐磨损；水孔设置能在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液流入该密闭空间，对金属螺纹机械密封起到清洁作用，无颗粒纤维环境能进一步提高金属螺纹机械密封耐磨度，延长设备使用寿命。附图说明图1是本专利技术的装配原理图；图2是本专利技术的密封部分装配原理图；图3是本专利技术的密封部分俯视图；下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例1：如图1～3所示，渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体3，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体2，穿过轴承体的压力筛转轴1，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部4，还包括金属螺纹机械密封5，所述金属螺纹机械密封包括转动部52和固定部51，所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，所述密封部4自上而下依次固定连接有密封盘盖41、密封盘体42和密封罩体43，所述密封罩体43固定安装在压力筛壳体3内，所述密封盘盖41与密封盘体42间的安装面内设有盘盖密封圈44，所述密封盘体42与密封罩体43间的安装面内设有盘体密封圈45，所述密封罩体43与压力筛壳体3间的安装面内设有罩体密封圈48，所述密封盘盖41设有转轴通孔411，所述转轴通孔411孔径不小于压力筛转轴1与之对应位置的轴径，优选差值区间为0～4mm，所述密封盘体42设有中心通孔422，中心通孔422上端为固定孔段4221，所述固定部51与固定孔段4221无缝固连，所述中心通孔422下端为油封孔段4222，所述油封孔段4222内用卡簧50固定设置骨架油封49。实施例2：在实施例1的基础上，在所述密封盘体42内设有水孔421，所述水孔421的出水端朝向密封盘盖41与密封盘体42形成的内部空间，所述水孔421的进水端设置于密封盘体42下部的圆柱面上，所述水孔421的进水端连接有快插管接头46，水管47接入快插管接头46，以在密封盘盖与密封盘体形成的内部空间形成压力，阻止浆液6流入该密闭空间。实施例3：在实施例1的基础上，所述转轴通孔411孔径等于压力筛转轴1与之对应位置的轴径，两者采用间隙配合，从而起到阻止浆液6中的大颗粒物进入密封盘盖与密封盘体形成的内部空间，防止金属螺纹机械密封被颗粒物磨损而降低使用寿命。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体（3），固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体（2），穿过轴承体的压力筛转轴（1），固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部（4），还包括金属螺纹机械密封（5），所述金属螺纹机械密封包括转动部（52）和固定部（51），所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定连接有密封盘盖（41）、密封盘体（42）和密封罩体（43），所述密封罩体（43）固定安装在压力筛壳体（3）内，所述密封盘盖（41）与密封盘体（42）间的安装面内设有盘盖密封圈（44），所述密封盘体（42）与密封罩体（43）间的安装面内设有盘体密封圈（45），所述密封罩体（43）与压力筛壳体（3）间的安装面内设有罩体密封圈（48），所述密封盘盖（41）设有转轴通孔（411），所述转轴通孔（411）孔径不小于压力筛转轴（1）与之对应位置的轴径，所述密封盘体（42）设有中心通孔（422），中心通孔（422）上端为固定孔段（4221），所述固定部（51）与固定孔段（4221）无缝固连，所述中心通孔（422）下端为油封孔段（4222），所述油封孔段（4222）内设有骨架油封（49）。...

【技术特征摘要】
1.渣浆线压力筛机封，包括压力筛壳体(3)，固定于壳体且用于支撑转轴的轴承体(2)，穿过轴承体的压力筛转轴(1)，固定于压力筛壳体中将浆液与轴承体隔离的密封部(4)，还包括金属螺纹机械密封(5)，所述金属螺纹机械密封包括转动部(52)和固定部(51)，所述转动部与压力筛转轴固连，固定部与密封部固定连接，其特征在于：所述密封部自上而下依次固定连接有密封盘盖(41)、密封盘体(42)和密封罩体(43)，所述密封罩体(43)固定安装在压力筛壳体(3)内，所述密封盘盖(41)与密封盘体(42)间的安装面内设有盘盖密封圈(44)，所述密封盘体(42)与密封罩体(43)间的安装面内设有盘体密封圈(45)，所述密封罩体(43)与压力筛壳体(3)间的安装面内设有罩体密封圈(48)，所述密封盘盖(41)设有转轴通孔(411)，所述转轴通孔(411)孔径不小于压力筛转轴(1)与之对应位置的轴径，所述密封盘体(42)设有中心通...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸建华，欧军，
申请(专利权)人：福建利树集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35